Conocer el grosor de las chapas metálicas es importante en muchas industrias. La razón es que los fabricantes cortan y fabrican los metales en función del grosor. La tabla de calibres de chapa es el sistema que nos ayuda a conocer el grosor exacto de las chapas metálicas.
Sin embargo, al menos se entiende el concepto de este gráfico de calibres. Conocerlo es esencial tanto para los fabricantes como para los clientes. En esta guía, explicaré el significado y la importancia de las tablas de calibres metálicos relativas a distintos metales.
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¿Qué significan las galgas de chapa?
El calibre de chapa nos da la medida exacta del grosor de las distintas chapas. Un número de calibre más bajo indica que la chapa es más gruesa y viceversa. Nos ayuda a comprender la medida del tamaño de las chapas metálicas, etc.
En particular, la tabla de calibres de metales indica el grosor (medida) en dos unidades, es decir, pulgadas y milímetros. Sin embargo, el truco está en que el número de calibre de diferentes metales puede tener diferentes espesores en pulgadas o milímetros.
Por ejemplo, el número de calibre diez para una chapa de acero al carbono indica un grosor de 0,1345 pulgadas. El mismo número de galga para el aluminio y el acero inoxidable indica un grosor de 0,1019 y 0,1406, respectivamente. Esto demuestra que el número de galga es independiente y puede tener diferentes espesores en diferentes chapas metálicas.
Las tablas de calibre de metales se utilizan habitualmente en muchas industrias, como la automovilística, la aeroespacial y la de la construcción. Los ingenieros miden el grosor de cada chapa antes de cortarla o doblarla. Conocer el grosor de las chapas les ayuda a saber cuánta energía o tiempo necesitarán para cortar ese metal.
¿De dónde proceden los calibradores de chapa?
Curiosamente, el sistema de medición del calibre metálico se originó en la década de 1900. En aquella época, los fabricantes y vendedores de alambre vendían los alambres metálicos pesándolos. Sin embargo, no era una medida exacta. Los compradores necesitaban ayuda para comprar el grosor concreto del alambre o la chapa.
Del mismo modo, a los trefiladores (los que trefilan las chapas metálicas en los alambres) también les resultaba difícil clasificar los alambres de distintos grosores. También necesitaban determinar la demanda del cliente desde la perspectiva del tamaño y el grosor del alambre.
El cajón empezó a abordar este problema produciendo y vendiendo alambre en función del número de trefilados a los que se sometía. Una sola trefilada significaba una chapa más gruesa, mientras que varias trefiladas indicaban una más fina. Cada trefilado recibía el nombre de calibre. Es una palabra francesa que significa 'medida'.
Por lo tanto, si el alambre ha sido sometido a múltiples trefilados, tendrá un número de calibre mayor y será más fino. Del mismo modo, si el alambre se ha sometido a una o dos estiradas, tendrá un número de calibre menor y será más grueso. Una embutición equivale a un calibre. Un alambre con un número de calibre diez indica que ha sido sometido a diez trefilados.
Información adicional: Los cajones se utilizan para embutir metal. La embutición es un proceso en el que se estira la chapa metálica y se hacen alambres finos. Cada estiramiento se denomina embutición. Un mayor número de estirones en el trefilado de metal significa que el alambre será más fino y viceversa.
¿Cómo leer y utilizar una tabla de calibres de chapa metálica?
Entender la tabla de calibres metálicos es muy sencillo. Consta principalmente de tres columnas. La primera columna indica el número de calibre, que es diferente para cada chapa. La segunda y la tercera columna representan el grosor de esa chapa en pulgadas y milímetros, respectivamente.
Sin embargo, hay dos reglas básicas que debe comprender para utilizar el gráfico correctamente. Estas reglas o principios son los siguientes:
- El número de calibre aumenta a medida que avanza el pedido, pero es independiente. Delante de cada número de calibre, verás el grosor en pulgadas y milímetros.
- En orden descendente en la tabla de calibres, el número de calibre aumenta, pero el espesor de la chapa disminuye. Esto significa que cuanto mayor sea el número de calibre, más fino será el metal. Por ejemplo, una chapa con un número de calibre 18 será más fina que una con un número de calibre 14.
El ingeniero calcula inmediatamente el grosor de la chapa con sólo ver los números de calibre de los metales. Sin embargo, si eres nuevo en esto de los gráficos, no te preocupes; puedes hacer coincidir el número de calibre del metal con la segunda columna y obtener el grosor exacto de ese metal.
Tabla de calibres del acero inoxidable
En la sección anterior, he explicado la forma sencilla de entender la tabla de calibres de chapa metálica. Sin embargo, para ayudar a los nuevos en esta medición, voy a escribir toda la tabla para acero inoxidable para que sepas cómo funciona esta tabla, que te da una medida exacta del grosor.
| Números de manómetro | Espesor en pulgadas | Espesor en MM |
| 7 | 0.1875 | 4.76 |
| 8 | 0.1719 | 4.37 |
| 9 | 0.1563 | 3.97 |
| 10 | 0.1406 | 3.57 |
| 11 | 0.1250 | 3.18 |
| 12 | 0.1094 | 2.78 |
| 13 | 0.094 | 2.4 |
| 14 | 0.0781 | 1.98 |
| 15 | 0.07 | 1.8 |
| 16 | 0.0625 | 1.59 |
| 17 | 0.056 | 1.4 |
| 18 | 0.0500 | 1.27 |
| 19 | 0.044 | 1.1 |
| 20 | 0.0375 | 0.95 |
| 21 | 0.034 | 0.86 |
| 22 | 0.0312 | 0.79 |
| 23 | 0.028 | 0.64 |
| 24 | 0.025 | 0.64 |
| 25 | 0.022 | 0.56 |
| 26 | 0.019 | 0.48 |
| 27 | 0.017 | 0.43 |
| 28 | 0.016 | 0.41 |
| 29 | 0.014 | 0.36 |
| 30 | 0.013 | 0.33 |
La tabla muestra que la chapa de acero inoxidable con número de galga 7 tiene un espesor de 0,1875 pulgadas. A continuación, la chapa de acero inoxidable de galga 8 tiene un grosor de 0,1719. El mismo patrón continúa hasta el final de la tabla.
Indica que el número de galga de una chapa y su espesor son inversamente proporcionales. La chapa más gruesa tendrá un número de galga menor mayor, y la más fina, un número de galga mayor.
Tabla de calibres del aluminio
La relación entre el número de galga del metal y el espesor de la chapa será siempre la misma (inversamente relacionada entre sí). Sin embargo, el número de galga de distintos metales puede tener espesores diferentes. Para ayudarle a entender esto, le proporciono una tabla de chapa de aluminio.
Considere el calibre número 16 para el acero inoxidable y aluminio chapas metálicas. La chapa de acero inoxidable de calibre 16 tiene un grosor de 0,0625 pulgadas. En cambio, la de calibre 16 La chapa de aluminio tiene un grosor de 0,0508 pulgadas. La tendencia es la misma para todos los números de galga en ambas chapas.
| Números de manómetro | Espesor en pulgadas | Espesor en MM |
| 6 | 0.162 | 4.1 |
| 7 | 0.1443 | 3.67 |
| 8 | 0.1285 | 3.26 |
| 9 | 0.1144 | 2.91 |
| 10 | 0.1019 | 2.59 |
| 11 | 0.0907 | 2.3 |
| 12 | 0.0808 | 2.05 |
| 13 | 0.072 | 1.8 |
| 14 | 0.0641 | 1.63 |
| 15 | 0.057 | 1.4 |
| 16 | 0.0508 | 1.29 |
| 17 | 0.045 | 1.1 |
| 18 | 0.0403 | 1.02 |
| 19 | 0.036 | 0.91 |
| 20 | 0.032 | 0.81 |
| 21 | 0.028 | 0.71 |
| 22 | 0.025 | 0.64 |
| 23 | 0.023 | 0.58 |
| 24 | 0.02 | 0.51 |
| 25 | 0.018 | 0.46 |
| 26 | 0.017 | 0.43 |
| 27 | 0.014 | 0.36 |
Tabla de calibres del acero dulce
La independencia del número de calibre y la tendencia al aumento del espesor son universales y se aplican a todos los metales. Si está buscando el grosor de diferentes chapas de acero, no se preocupe; en la próxima sección le proporcionaré una tabla completa de grosores de acero. No obstante, las reglas son similares a las de los dos gráficos anteriores.
| Números de manómetro | Espesor en pulgadas | Espesor en MM |
| 3 | 0.2391 | 6.07 |
| 4 | 0.2242 | 5.69 |
| 5 | 0.2092 | 5.31 |
| 6 | 0.1943 | 4.94 |
| 7 | 0.1793 | 4.55 |
| 8 | 0.1644 | 4.18 |
| 9 | 0.1495 | 3.80 |
| 10 | 0.1345 | 3.42 |
| 11 | 0.1196 | 3.04 |
| 12 | 0.1046 | 2.66 |
| 13 | 0.0897 | 2.28 |
| 14 | 0.0747 | 1.90 |
| 15 | 0.0673 | 1.71 |
| 16 | 0.0598 | 1.52 |
| 17 | 0.0538 | 1.37 |
| 18 | 0.0478 | 1.21 |
| 19 | 0.0418 | 1.06 |
| 20 | 0.0359 | 0.91 |
| 21 | 0.0329 | 0.84 |
| 22 | 0.0299 | 0.76 |
| 23 | 0.0269 | 0.68 |
| 24 | 0.0239 | 0.61 |
| 25 | 0.0209 | 0.53 |
| 26 | 0.0179 | 0.45 |
| 27 | 0.0164 | 0.42 |
| 28 | 0.0149 | 0.38 |
| 29 | 0.0135 | 0.34 |
| 30 | 0.0120 | 0.30 |
Tabla de calibres de latón y cobre
¿Por qué son importantes los calibres de chapa?
La tabla de calibres metálicos es muy importante porque nos da la medida exacta del grosor de cualquier chapa metálica. Este sistema de calibre facilita conocer el grosor exacto de las chapas metálicas y resolver los problemas de medición del grosor.
Los ingenieros confían en conocer el grosor de una chapa metálica, lo que resulta especialmente crucial durante los procesos de estampado, conformado, soldadura y corte. La precisión es indispensable para lograr resultados exactos y mantener la calidad del producto final.
Cuando conocen el grosor de la chapa, calculan la energía y el tiempo que tendrán que emplear en el trabajo. El grosor del metal también les ayuda a conocer su eficacia. Un metal más grueso es más duradero.
Quien quiera hacer algo fuerte prefiere una chapa más gruesa, y viceversa. Esta tabla de calibres de chapa sirve para conocer el grosor exacto del metal.
Supongamos que necesitan una chapa de acero inoxidable con un grosor de 4,37 milímetros; según la tabla de calibres, elegirán fácilmente el acero inoxidable con el número de calibre 12. Esta tabla facilita la identificación del grosor exacto del metal.
Confusión entre calibres y calidades de chapa metálica
Los calibres y las calidades metálicas tienen significados distintos y desempeñan papeles cruciales en la metalurgia. Ambos términos son esenciales para garantizar la calidad y el rendimiento de los productos metálicos; sin embargo, significan mundos diferentes.
Los calibres metálicos son la unidad de medida de las chapas metálicas que permite conocer el grosor de cualquier chapa en pulgadas o milímetros. Los calibres metálicos son distintos tipos de metal con diferentes composiciones químicas y calidades.
Los distintos metales tienen diferentes calidades que varían del propio metal en muchos aspectos. Por ejemplo, el acero tiene más de 3.500 calidades diferentes. Lo mismo ocurre con el aluminio. Estas calidades difieren en términos de calidad y composición del metal original.
El calibre de cualquier chapa metálica nos informa de su grosor. En cambio, el grado nos habla de la calidad, la composición y el tipo de metal. Ambos términos son diferentes y sirven para fines distintos.
Acero calibre 14 o calibre 16: ¿cuál es más grueso?
El número de calibre más bajo de cualquier metal indica que es más grueso. En el caso del acero de calibre 14 frente al de calibre 16, la chapa de acero de calibre 14 será más gruesa que la chapa de acero de calibre 16. A medida que descendemos en la tabla de calibres metálicos, el número de calibre aumenta y el grosor disminuye.
Para ser más precisos, el acero de calibre 14 tiene un grosor de 0,0747 pulgadas. Por otro lado, el de calibre 16 tiene un grosor de 0,0598 pulgadas. Si consideramos el acero de calibre 18, será aún más fino. Para entenderlo mejor, puede consultar la tabla de los distintos metales que he presentado en la sección anterior.
Aunque he explicado el tema en detalle, algunas preguntas recurrentes proceden de recién llegados que no están familiarizados con el sistema de gálibo. En la sección siguiente, responderé brevemente a esas preguntas.
Preguntas frecuentes sobre el calibre de chapa metálica
1- ¿Qué espesor tiene una chapa de calibre 20?
La pregunta está incompleta porque no se menciona el nombre del metal. Cada metal tiene su propia tabla de calibres. En esa tabla, el número de calibre 20 indicará el grosor de ese metal en pulgadas y milímetros. Para más información, consulte las tablas mencionadas anteriormente. El acero de calibre 20 tiene un grosor de 0,0359 pulgadas o 0,912 milímetros para el acero estándar.
2- ¿Qué tamaño tiene la chapa de calibre 22?
Como se ha dicho antes, para conocer el tamaño de cualquier calibre, hay que mencionar el tipo de metal. Sin embargo, para el acero estándar, el calibre 22 tiene un tamaño de 0,0299 pulgadas.
3- ¿El calibre 18 o 20 es más grueso?
El calibre 18 será más grueso que el número de calibre 20, ya que cuando van hacia abajo, el número de calibre aumenta y el grosor de la chapa disminuye.
4- ¿Cuál es más grueso, el metal de calibre 24 o 26?
El calibre 24 será más grueso que el calibre 26 de cualquier chapa metálica. Esta regla es universal para todos los metales.
Conclusión
La tabla de calibres metálicos ha resuelto sin duda el problema del espesor de los metales. Asignar la unidad al grosor de la chapa metálica sin esta norma de medición habría sido un grave problema. Sin embargo, la vida es más fácil con esta tabla.
En este artículo he tratado en detalle las tablas de calibres metálicos. No sólo esto, también he mencionado la manera fácil de leer y entender el gráfico de modo que el plebeyo pueda utilizar el gráfico fácilmente y beneficiarse de él. Mis esfuerzos le ayudarán a comprender el gráfico de calibres.