Cina Lamiera e piastra di alluminio Fornitore
HXSCO è un produttore e fornitore leader di lamiere e piastre di alluminio in Cina. Offriamo una gamma completa di lastre e fogli di alluminio di alta qualità. Tutte le nostre lamiere e lastre soddisfano i severi standard del mercato globale. Abbiamo una certificazione SGS-ISO 9001. Essa garantisce che i nostri prodotti in alluminio soddisfino i più alti standard di qualità e affidabilità. Seguiamo le migliori pratiche in tutto il processo di produzione.
Le nostre lamiere e lastre di alluminio trovano applicazione in diversi settori. Tra questi, l'energia, l'aerospaziale e i trasporti. I nostri prodotti in alluminio sono noti per la qualità costante, l'affidabilità e la lunga durata. Sono diventati la scelta preferita per molte applicazioni di materiali di alta qualità.
HXSCO, grazie alla sua esperienza, eccelle nelle lamiere e nei fogli di alluminio standard e personalizzati. Forniamo prodotti in alluminio della massima qualità a prezzi all'ingrosso competitivi. Contattateci oggi stesso per saperne di più sulla nostra produzione di lamiere e lastre di alluminio. Poiché siamo certificati SGS-ISO 9001, potete acquistare con fiducia i nostri prodotti in alluminio. Avrete la certezza che soddisfano i più alti standard di qualità.
ContattoSpecifiche delle lastre e dei fogli di alluminio
Specifiche standard / GB/T 3880, ASTM B209, EN 485 Lega e tempra:
| GAMMA DI DIMENSIONI DISPONIBILI | LARGHEZZA STANDARD x LUNGHEZZA | |
| Gamma di dimensioni Spessore: 0,5 ~ 6,0 mm per il foglio 6,0 ~ 404 mm per la piastra Larghezza: 900 ~ 4.000 mm Lunghezza: 2.000 ~ 12.000 mm | 1000 x 2000mm; 1250 x 2500mm; 1500 x 3000mm; 1020 x 2020mm; 1270 x 2520mm; 1520 x 3020mm; 1219 x 2438mm; 1524 x 3048mm; 1220 x 2440mm; 1200 x 2400mm | |
| FINITURA DELLA SUPERFICIE | PROTEZIONE DELLA SUPERFICIE | |
| Finitura a fresa, finitura a spazzola, finitura a specchio | Carta interfogliata, film PE blu interfogliato, PVC bianco e nero interfogliato; PVC laser interfogliato | |
| Lega | Temperamento | |
| 1xxx: 1050, 1050A, 1060, 1100, 1200 | O, H112, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26 | |
| 3xxx: 3003, 3004, 3005, 3105 | O, H112, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26 | |
| 5xxx: 5005, 5052, 5754, 5083, 5454, 5086, 5182 | O, H111, H112, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38 | |
| 6xxx: 6061, 6082 | O, T4, T451, T6, T651 | |
| 2xxx: 2014, 2017, 2024 | T351, T451 | |
| 7xxx: 7075, 7050 | T6, T651 | |
| *H116 e H321 per la lega 5083 sono forniti secondo lo standard del produttore o in base a un accordo. | ||
TIPI DI LASTRE DI ALLUMINIO CHE ABBIAMO IN MAGAZZINO
lamiera e piastra di alluminio all'ingrosso
Lenzuola piatte: Il fondamento delle possibilità
- L'alluminio piano è una lastra di alluminio piatta e liscia ampiamente utilizzata in settori quali l'edilizia, gli elettrodomestici, l'aerospaziale e la produzione di automobili. È un materiale di base con buone caratteristiche di robustezza, resistenza alla corrosione e facilità di lavorazione.
Piastre di calpestio: La durata e lo stile
- Le piastre di calpestio, dette anche piastre di alluminio a disegno o piastre di alluminio antiscivolo, presentano disegni in rilievo sulla superficie per aumentare l'attrito e impedire lo scivolamento. Vengono spesso utilizzate su pavimenti industriali, pedate di scale, pannelli per pavimenti di automobili e decorazioni architettoniche in cui è richiesta una funzione antiscivolo.
Fogli in rilievo: Elevare l'estetica con la texture
- Le lastre di alluminio goffrate sono lavorate con stampi speciali per formare vari motivi in rilievo sulla superficie. Questo tipo di lastre è bello e presenta i vantaggi di una maggiore resistenza, di un'azione antiscivolo e di una ridotta usura superficiale. Viene spesso utilizzata nella decorazione, nelle pareti esterne degli edifici e nella produzione di mobili.
Lastre ondulate: La forza incontra l'ingegno strutturale
- La lamiera ondulata di alluminio ha una superficie ondulata. Il suo design aumenta la resistenza e la rigidità della lastra, pur mantenendo le sue caratteristiche di leggerezza. È ampiamente utilizzata per tetti, pareti, recinzioni e decorazioni architettoniche, fornendo supporto strutturale e aggiungendo effetti estetici.
Lastre forate: Equilibrio tra forma e funzione
- Le lastre di alluminio perforate sono realizzate praticando fori sulle lastre di alluminio secondo una determinata spaziatura e forma e presentano una buona permeabilità all'aria ed effetti decorativi. Sono ampiamente utilizzate in settori come le facciate continue degli edifici, la decorazione di interni, le apparecchiature audio e le coperture protettive, in grado di soddisfare i requisiti funzionali e di avere effetti estetici.
Lastre di alluminio anodizzato: Durata in tonalità vivaci
- Le lastre di alluminio anodizzato sono trattate elettrochimicamente per formare una pellicola di ossido spessa e densa sulla superficie della lastra di alluminio per migliorarne la resistenza alla corrosione, all'usura e le proprietà decorative. Viene spesso utilizzato in settori con elevati requisiti di qualità superficiale, come gli involucri dei prodotti elettronici, le decorazioni architettoniche e le parti automobilistiche.
Lavorazione di lastre di alluminio - taglio su misura
In qualità di fornitore di lamiere di alluminio, siamo specializzati nella produzione di lamiere di alluminio. Il nostro servizio di taglio su misura ci distingue. Assicura uno scarto minimo e dimensioni precise per i vostri progetti. Non è richiesta una spesa minima. La nostra gamma comprende lastre rettangolari e piatte standard. Include anche forme specializzate come quelle rotonde e poligonali. Inoltre, la nostra consegna affidabile vi garantisce di ricevere tempestivamente le vostre lastre di alluminio personalizzate. In questo modo, forniamo alla vostra azienda materiali di qualità quando ne avete bisogno.
lastre e fogli di alluminio personalizzati - Gradi
- 1. 1100
Si tratta di alluminio commercialmente puro con un'eccellente resistenza alla corrosione. Offre un'eccellente lavorabilità e un'elevata conduttività, che lo rendono ideale per la manipolazione di prodotti chimici e alimentari. - 2. 2024
È solido e ha una buona resistenza alla fatica. È comunemente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali, dove è essenziale un elevato rapporto resistenza/peso. - 3. 3003
Sono eccellentemente resistenti alla corrosione, offrono una discreta lavorabilità e sono moderatamente intensi. Trovano applicazione in apparecchiature chimiche, serbatoi di stoccaggio e prodotti architettonici.
- 4. 5052
Elevata resistenza alla fatica ed eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti marini. Adatto per applicazioni marine, automobilistiche e aeronautiche. - 5. 6061
È una lega standard con eccellenti proprietà meccaniche, saldabilità e resistenza alla corrosione. Viene utilizzata in applicazioni strutturali, nel settore automobilistico e in ambienti marini. - 6. 7075
Sono caratterizzati da elevata resistenza e durezza, con una buona resistenza alla fatica ma una minore resistenza alla corrosione. Sono utilizzati principalmente nelle applicazioni aerospaziali e in altri ambienti ad alta sollecitazione.
- 7. 5083
Prestazioni eccellenti in ambienti estremi, particolarmente resistenti alla corrosione dell'acqua di mare. Ideale per applicazioni marine e industriali.
Vantaggi delle nostre lastre e fogli di alluminio
Elevato rapporto resistenza/peso
Le leghe di alluminio, come la 7075-T6 e la 6061-T6, offrono un'eccellente resistenza. Sono molto più leggere dell'acciaio. Questo elevato rapporto resistenza/peso è fondamentale nei settori industriali. Ne sono un esempio l'industria aerospaziale, automobilistica e navale. In questi settori, la riduzione del peso può migliorare l'efficienza del carburante, le prestazioni e la capacità di carico.
Resistenza alla corrosione
L'alluminio forma naturalmente uno strato di ossido protettivo che resiste alla corrosione. Leghe come la 5083-H116 sono in grado di resistere ad ambienti difficili grazie alla formazione dello strato di ossido. Si mantengono in buone condizioni anche in ambienti marini e industriali. con acqua salata.
.
Eccellente lavorabilità e formabilità
L'alluminio è noto per la facilità di lavorazione, formatura e saldatura. Leghe come la 3003-H14 e la 5052-H32 sono note per la loro lavorabilità. Questa caratteristica le rende ideali per forme complesse e progetti intricati.
Conducibilità elettrica e termica
L'alluminio puro e alcune leghe hanno un'eccellente conducibilità elettrica e termica. Ad esempio, il 1050-H14 e il 1350 sono leghe di questo tipo. Ciò rende l'alluminio ideale per la dissipazione del calore e la conducibilità elettrica.
Riciclabilità
L'alluminio è riciclabile per 100% senza perdere le sue proprietà. Il riciclo dell'alluminio richiede solo circa 5% dell'energia utilizzata per produrre l'alluminio primario. Questo lo rende un materiale sostenibile ed ecologico.
Durata e longevità
L'alluminio resiste alla corrosione e ha un'eccellente resistenza. Pertanto, dura a lungo, anche in luoghi difficili. Non si degrada rapidamente, mantenendo le sue proprietà nel tempo.
Usi comuni delle lamiere e dei fogli di alluminio
Industria aerospaziale
Applicazione: Strutture di aerei, ali, fusoliere e altri componenti critici.
- Lega di alluminio: 7075-T6
- Vantaggi: L'industria aerospaziale apprezza l'alluminio 7075-T6. Ha un elevato rapporto forza-peso e un'eccellente resistenza alla fatica. L'alluminio è molto più leggero dell'acciaio e di molti altri materiali. Questa caratteristica lo rende ideale per le applicazioni in cui è necessario ridurre il peso senza perdere in resistenza.
Industria nautica
Applicazione: Scafi di imbarcazioni, sovrastrutture di navi e piattaforme offshore.
- Lega di alluminio: 5083-H116
- Vantaggi: La lega di alluminio 5083-H116 è altamente resistente alla corrosione, soprattutto in ambienti con acqua salata. Questo la rende preferibile all'acciaio, che è soggetto a ruggine. Inoltre, è durevole e leggera, migliorando l'efficienza del carburante e la capacità di carico delle imbarcazioni.
Industria automobilistica
Applicazione: Pannelli della carrozzeria, telaio e componenti del motore.
- Lega di alluminio: 6061-T6
- VantaggiL'alluminio 6061-T6 è utilizzato per le sue buone proprietà meccaniche. Tra queste, la resistenza alla corrosione e la leggerezza. L'industria automobilistica trae vantaggio dall'alluminio. Migliora l'efficienza del carburante e le prestazioni. Non solo, ma riduce anche le emissioni rispetto ai componenti in acciaio più pesanti.
Industria delle costruzioni
Applicazione: Facciate di edifici, coperture, telai strutturali e telai di finestre.
- Lega di alluminio: 3003-H14, 6063-T5
- Vantaggi: L'alluminio 3003-H14 è ampiamente utilizzato per la sua eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilità. Il 6063-T5 offre una buona estrudibilità e finitura per le applicazioni architettoniche. L'alluminio è resistente agli agenti atmosferici e ad altri fattori ambientali. Non solo, ma è anche super leggero. Queste caratteristiche lo rendono ideale per le costruzioni.
Industria elettrica
Applicazioni: Barre di distribuzione, involucri elettrici e dissipatori di calore.
- Lega di alluminio: 1050-H14, 1350
- Vantaggi: L'alluminio puro (1050-H14 e 1350) ha un'eccellente conduttività elettrica. Ha una conducibilità pari a circa 61% di quella del rame, ma è significativamente più leggero. Queste proprietà rendono l'alluminio preferibile per le applicazioni elettriche che richiedono peso e conduttività critici.
Industria dell'imballaggio
Applicazioni: Imballaggio in pellicola, lattine per bevande e contenitori per alimenti.
- Lega di alluminio: 1100-H14, 3004-H19
- Vantaggi: Molte industrie utilizzano l'alluminio 1100-H14 per la sua resistenza alla corrosione e lavorabilità. Allo stesso modo, il 3004-H19 offre una maggiore resistenza. Gli imballaggi in alluminio sono leggeri e riciclabili. Inoltre, offre un'eccellente barriera alla luce, all'ossigeno e all'umidità. Queste qualità rendono l'alluminio superiore a molti altri materiali per la conservazione di alimenti e bevande.
Domande frequenti sul fornitore di lastre e piatti di alluminio - HXSCO
La differenza principale tra le lamiere e le piastre di alluminio sta nello spessore:
- Lamiera di alluminio: Si riferisce a materiali in alluminio con uno spessore che va da 0,2 mm a meno di 6 mm. Le applicazioni che richiedono materiale sottile utilizzano le lastre. Ne sono un esempio i pannelli della carrozzeria delle automobili e le coperture dei tetti.
- Piastra di alluminio si riferisce a materiale in alluminio con uno spessore di 6 mm o superiore. Le piastre sono utilizzate in applicazioni che richiedono maggiore resistenza strutturale e rigidità. Ne sono un esempio i componenti aerospaziali, i macchinari pesanti e le costruzioni navali.
La saldatura dell'alluminio può essere più impegnativa di quella dell'acciaio a causa delle proprietà specifiche dell'alluminio. Tuttavia, è fattibile con le tecniche e le attrezzature adeguate. I punti chiave includono:
- Preparazione: È necessario pulire accuratamente l'alluminio per rimuovere gli strati di ossido e i contaminanti.
- Metodi di saldatura: La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) e MIG (Metal Inert Gas) sono utilizzate per l'alluminio. La saldatura TIG offre un controllo migliore per i materiali sottili, mentre la saldatura MIG è più veloce per quelli più spessi.
- Livello di abilità: La saldatura dell'alluminio richiede un alto livello di abilità. La maggiore conducibilità termica e il punto di fusione più basso dell'alluminio lo rendono difficile. Se non vengono gestite correttamente, queste caratteristiche possono causare bruciature o deformazioni.
La resistenza di una lastra di alluminio da 3 mm dipende dalla lega e dalla tempra:
- Lega di alluminio 6061-T6: Ha un carico di snervamento di circa 240 MPa (35.000 psi). Il suo carico di rottura è di circa 310 MPa (45.000 psi).
- Lega di alluminio 5052-H32: Ha un carico di snervamento di circa 193 MPa (28.000 psi). Il suo carico di rottura è di circa 228 MPa (33.000 psi).
Le figure mostrano che una lastra di alluminio di 3 mm può essere molto consistente. A seconda della lega specifica, è adatta a diverse applicazioni.
La rigidità di una lastra di alluminio dipende dall'applicazione e dai carichi a cui sarà sottoposta. La determinazione dello spessore necessario richiede calcoli ingegneristici. Il processo di calcolo si basa solitamente sui carichi e sulle campate previste:
- Teoria del fascio: Utilizza le formule dell'equazione della trave di Eulero-Bernoulli. Determina lo spessore necessario per la rigidità.
- Pratiche standard: Spesso le piastre devono essere molto più spesse per le applicazioni strutturali. Una piastra di 10 mm o più di spessore può essere necessaria per impieghi gravosi che richiedono un'elevata rigidità.
Le lastre di alluminio non sono generalmente resistenti come l'acciaio in termini di volume:
- Rapporto forza-peso: L'alluminio ha un rapporto resistenza/peso superiore a quello dell'acciaio. Questa caratteristica rende l'alluminio vantaggioso per le applicazioni in cui il peso è un fattore critico.
- Forza assoluta: L'acciaio è generalmente solido. Ha una resistenza alla trazione e allo snervamento superiore a quella della maggior parte delle leghe di alluminio. Ad esempio, l'acciaio dolce ha una resistenza allo snervamento di circa 250 MPa. L'alluminio 7075-T6, invece, ha una resistenza allo snervamento di circa 503 MPa. Ricordiamo che l'alluminio 7075-T6 è una delle leghe di alluminio più resistenti. La lega di alluminio più robusta ha una resistenza allo snervamento leggermente superiore a quella dell'acciaio dolce.
L'alluminio non arrugginisce perché non contiene ferro. Al contrario, l'alluminio forma un sottile strato di ossido sulla sua superficie. Questo strato aiuta a prevenire l'ulteriore ossidazione.
- Ossidazione: Lo strato di ossido di alluminio è sottile, resistente e protettivo. Protegge il materiale dalla ruggine.
- Corrosione: L'alluminio non arrugginisce, ma può corrodersi in alcune condizioni, come quando è esposto all'acqua salata o agli acidi. Leghe di alluminio o rivestimenti specifici possono migliorare la resistenza alla corrosione.
Le leghe di alluminio più resistenti comunemente disponibili appartengono alla serie 7xxx:
- 7075-T6: Questa lega è nota per la sua elevata resistenza. Il suo carico di snervamento è di circa 503 MPa (73.000 psi) e il suo carico di rottura è di circa 572 MPa (83.000 psi). Le applicazioni aerospaziali e altre applicazioni ad alta sollecitazione ne fanno largo uso.
- Applicazione: il 7075 è preferito quando è richiesta un'elevata resistenza. Tuttavia, è anche più suscettibile alla corrosione rispetto ad altre leghe di alluminio. Per questo motivo, in ambienti specifici potrebbero essere necessarie misure di protezione aggiuntive.
