Aluminiumplatten und -bleche Lieferant & Hersteller

Der Hauptunterschied zwischen Aluminiumblechen und Aluminiumplatten liegt in ihrer Dicke:

• Aluminiumblech: Bezieht sich auf Aluminiummaterial mit einer Dicke von 0,2 mm bis weniger als 6 mm. Für Anwendungen, die dünnes Material erfordern, werden Bleche verwendet. Beispiele hierfür sind Karosseriebleche und Bedachungen.
• Aluminium Platte bezieht sich auf Aluminiummaterial mit einer Dicke von 6 mm oder mehr. Bleche werden in Anwendungen eingesetzt, die eine höhere strukturelle Festigkeit und Steifigkeit erfordern. Beispiele hierfür sind Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, schwere Maschinen und der Schiffbau.

Das Schweißen von Aluminium kann aufgrund der besonderen Eigenschaften von Aluminium schwieriger sein als das Schweißen von Stahl. Mit den richtigen Techniken und Geräten ist es jedoch machbar. Die wichtigsten Punkte sind:

• Vorbereitung: Sie müssen Aluminium gründlich reinigen, um Oxidschichten und Verunreinigungen zu entfernen.
• Schweissverfahren: WIG- (Wolfram-Inertgas) und MIG- (Metall-Inertgas) Schweißen werden für Aluminium verwendet. Das WIG-Schweißen bietet eine bessere Kontrolle bei dünnen Materialien, während das MIG-Schweißen bei dickeren Materialien schneller ist.
• Qualifikationsniveau: Das Schweißen von Aluminium erfordert ein hohes Maß an Geschicklichkeit. Die höhere Wärmeleitfähigkeit und der niedrigere Schmelzpunkt von Aluminium machen es zu einer Herausforderung. Wenn diese Eigenschaften nicht richtig gehandhabt werden, können sie zum Durchbrennen oder Verziehen führen.

Die Festigkeit einer 3 mm dicken Aluminiumplatte hängt von der Legierung und dem Zustand ab:

• Aluminium-Legierung 6061-T6: Es hat eine Streckgrenze von etwa 240 MPa (35.000 psi). Seine Zugfestigkeit liegt bei 310 MPa (45.000 psi).
• Aluminiumlegierung 5052-H32: Es hat eine Streckgrenze von etwa 193 MPa (28.000 psi). Seine Zugfestigkeit liegt bei 228 MPa (33.000 psi).

Die Zahlen zeigen, dass eine 3 mm dicke Aluminiumplatte sehr stark sein kann. Je nach der spezifischen Legierung ist sie für verschiedene Anwendungen geeignet.

Die Steifigkeit einer Aluminiumplatte hängt von der Anwendung und den Belastungen ab, denen sie ausgesetzt ist. Die Bestimmung der erforderlichen Dicke erfordert technische Berechnungen. Der Berechnungsprozess stützt sich in der Regel auf die zu erwartenden Lasten und Spannweiten:

• Strahlentheorie: Formeln aus der Euler-Bernoulli-Balkengleichung verwenden. Sie bestimmt die erforderliche Dicke für die Steifigkeit.
• Standard-Praktiken: Für strukturelle Anwendungen müssen die Bleche oft deutlich dicker sein. Für schwere Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit erfordern, kann eine Platte von 10 mm oder dicker erforderlich sein.

Aluminiumplatten sind im Allgemeinen nicht so stark wie Stahl, wenn man das Volumen betrachtet:

• Verhältnis Stärke/Gewicht: Aluminium hat ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht als Stahl. Diese Eigenschaft macht Aluminium vorteilhaft für Anwendungen, bei denen das Gewicht ein kritischer Faktor ist.
• Absolute Stärke: Stahl ist im Allgemeinen fest. Er hat eine höhere Zugfestigkeit und Streckgrenze als die meisten Aluminiumlegierungen. Baustahl hat zum Beispiel eine Streckgrenze von etwa 250 MPa. 7075-T6-Aluminium hingegen hat eine Streckgrenze von etwa 503 MPa. Beachten Sie, dass 7075-T6-Aluminium eine der stärksten Aluminiumlegierungen ist. Die robusteste Aluminiumlegierung hat eine etwas höhere Streckgrenze als Baustahl.

Aluminium rostet nicht, weil es kein Eisen enthält. Stattdessen bildet Aluminium eine dünne Oxidschicht auf seiner Oberfläche. Diese Schicht hilft, weitere Oxidation zu verhindern.

• Oxidation: Die Aluminiumoxidschicht ist dünn, stark und schützend. Sie bewahrt das Material vor Rost.
• Korrosion: Aluminium rostet nicht, kann aber unter bestimmten Bedingungen korrodieren, z. B. wenn es Salzwasser oder Säure ausgesetzt ist. Spezielle Aluminiumlegierungen oder Beschichtungen können die Korrosionsbeständigkeit erhöhen.

Die stärksten allgemein erhältlichen Aluminiumlegierungen gehören zur 7xxx-Serie:

• 7075-T6: Diese Legierung ist für ihre hohe Festigkeit bekannt. Ihre Streckgrenze beträgt etwa 503 MPa (73.000 psi), und ihre Zugfestigkeit liegt bei etwa 572 MPa (83.000 psi). Sie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt und anderen hochbelasteten Anwendungen eingesetzt.
• Anmeldung7075 wird bevorzugt, wenn eine hohe Festigkeit erforderlich ist. Es ist jedoch auch anfälliger für Korrosion als andere Aluminiumlegierungen. Daher können in bestimmten Umgebungen zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich sein.