Fabricant chinois de tôles et plaques d'aluminium
HXSCO est un fabricant et fournisseur leader de tôles d'aluminium en Chine. Nous proposons une gamme complète de tôles et de plaques d'aluminium de haute qualité. Toutes nos feuilles et plaques répondent aux normes rigoureuses du marché mondial. Nous sommes certifiés SGS-ISO 9001. Elle garantit que nos produits en aluminium répondent aux normes de qualité et de fiabilité les plus strictes. Nous suivons les meilleures pratiques tout au long du processus de fabrication.
Nos tôles et plaques d'aluminium trouvent des applications dans divers secteurs. Parmi ceux-ci, citons l'énergie, l'aérospatiale et les transports. Nos produits en aluminium sont réputés pour leur qualité constante, leur fiabilité et leur longue durée de vie. Ils sont devenus le choix privilégié pour de nombreuses applications de matériaux de haute qualité.
HXSCO, fort de son expertise, excelle dans les tôles et plaques d'aluminium standard et sur mesure. Nous fournissons des produits en aluminium de la plus haute qualité à des prix de gros compétitifs. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre fabrication de tôles et plaques d'aluminium. Comme nous sommes certifiés SGS-ISO 9001, vous pouvez acheter nos produits en aluminium en toute confiance. Soyez assuré qu'ils répondent aux normes de qualité les plus élevées.
Nous contacterSpécification des tôles et plaques d'aluminium
Spécification standard / GB/T 3880, ASTM B209, EN 485 Alliage et température :
| GAMME DE TAILLES DISPONIBLES | LARGEUR STANDARD x LONGUEUR | |
| Gamme de dimensions Épaisseur : 0,5 ~ 6,0 mm pour les feuilles 6.0 ~ 404mm pour les plaques Largeur : 900 ~ 4 000 mm Longueur : 2 000 ~ 12 000 mm | 1000 x 2000mm ; 1250 x 2500mm ; 1500 x 3000mm ; 1020 x 2020mm ; 1270 x 2520mm ; 1520 x 3020mm ; 1219 x 2438mm ; 1524 x 3048mm ; 1220 x 2440mm ; 1200 x 2400mm | |
| FINITION DE LA SURFACE | PROTECTION DE LA SURFACE | |
| Finition fraisage, finition brossage, finition miroir | Papier intercalaire, film PE bleu intercalaire, PVC noir et blanc intercalaire ; PVC laser intercalaire | |
| Alliage | Tempérer | |
| 1xxx : 1050, 1050A, 1060, 1100, 1200 | O, H112, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26 | |
| 3xxx : 3003, 3004, 3005, 3105 | O, H112, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26 | |
| 5xxx : 5005, 5052, 5754, 5083, 5454, 5086, 5182 | O, H111, H112, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38 | |
| 6xxx : 6061, 6082 | O, T4, T451, T6, T651 | |
| 2xxx : 2014, 2017, 2024 | T351, T451 | |
| 7xxx : 7075, 7050 | T6, T651 | |
| *H116 et H321 pour l'alliage 5083 sont fournis selon la norme de l'usine ou par accord. | ||
TYPES DE TÔLES D'ALUMINIUM EN STOCK
tôle et plaque d'aluminium en gros
Feuilles plates : La base des possibilités
- L'aluminium plat est une feuille d'aluminium plate et lisse largement utilisée dans des domaines tels que la construction, les appareils électroménagers, l'aérospatiale et la construction automobile. Il s'agit d'un matériau de base doté d'une bonne solidité, d'une bonne résistance à la corrosion et d'une grande facilité de traitement.
Plaques de marche : La durabilité au service du style
- Les plaques de marche, également appelées plaques d'aluminium à motifs ou plaques d'aluminium antidérapantes, présentent des motifs en relief sur la surface afin d'augmenter la friction et d'empêcher le glissement. Elles sont souvent utilisées sur les sols industriels, les marches d'escalier, les panneaux de sol des voitures et les décorations architecturales où des fonctions antidérapantes sont requises.
Feuilles gaufrées : Améliorer l'esthétique grâce à la texture
- Les plaques d'aluminium gaufrées sont traitées par des moules spéciaux pour former divers motifs gaufrés sur la surface. Ce type de plaque est magnifique et présente les avantages d'une résistance accrue, d'un revêtement antidérapant et d'une usure réduite de la surface. Elle est souvent utilisée pour la décoration, les murs extérieurs des bâtiments et la fabrication de meubles.
Tôles ondulées : La solidité au service de l'ingéniosité structurelle
- La tôle d'aluminium ondulée a une surface ondulée. Sa conception augmente la résistance et la rigidité de la tôle tout en conservant ses caractéristiques de légèreté. Elle est largement utilisée pour les toits, les murs, les clôtures et la décoration architecturale, fournissant un support structurel et ajoutant des effets esthétiques.
Feuilles perforées : L'équilibre entre la forme et la fonction
- Les plaques perforées en aluminium sont fabriquées en perforant des trous sur des plaques d'aluminium selon un certain espacement et une certaine forme. Elles ont une bonne perméabilité à l'air et des effets décoratifs. Elles sont largement utilisées dans des domaines tels que les murs-rideaux des bâtiments, la décoration intérieure, l'équipement audio et les couvertures de protection, qui peuvent répondre à des exigences fonctionnelles et avoir des effets esthétiques.
Tôles d'aluminium anodisé : La durabilité dans des teintes vives
- Les plaques d'aluminium anodisées sont traitées électrochimiquement pour former un film d'oxyde épais et dense sur la surface de la plaque d'aluminium afin d'améliorer sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'usure et ses propriétés décoratives. Ce procédé est souvent utilisé dans des domaines où les exigences en matière de qualité de surface sont élevées, tels que les boîtiers de produits électroniques, les décorations architecturales et les pièces automobiles.
Fabrication de plaques d'aluminium - coupe sur mesure
En tant que fournisseur de tôles d'aluminium, nous nous spécialisons dans la fabrication de tôles d'aluminium. Notre service de découpe sur mesure nous distingue. Il garantit un minimum de déchets et des dimensions précises pour vos projets. Aucune dépense minimale n'est requise. Notre gamme comprend des plaques rectangulaires et plates standard. Elle comprend également des formes spécialisées comme les formes rondes et polygonales. De plus, notre fiabilité de livraison vous assure de recevoir vos plaques d'aluminium personnalisées dans les plus brefs délais. Ainsi, nous mettons à votre disposition des matériaux de qualité quand vous en avez besoin.
Plaques et tôles d'aluminium sur mesure - Grades
- 1. 1100
Il s'agit d'un aluminium commercialement pur qui présente une excellente résistance à la corrosion. Il offre une excellente maniabilité et une conductivité élevée, ce qui le rend idéal pour la manipulation de produits chimiques et alimentaires. - 2. 2024
Il est solide et présente une bonne résistance à la fatigue. Les applications aérospatiales l'utilisent couramment lorsqu'un rapport résistance/poids élevé est essentiel. - 3. 3003
Ils présentent une excellente résistance à la corrosion, une bonne usinabilité et une intensité modérée. Ils trouvent leurs applications dans les équipements chimiques, les réservoirs de stockage et les produits architecturaux.
- 4. 5052
Grande résistance à la fatigue et excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins. Convient aux applications marines, automobiles et aéronautiques. - 5. 6061
Il s'agit d'un alliage standard doté d'excellentes propriétés mécaniques, d'une bonne soudabilité et d'une bonne résistance à la corrosion. Il est utilisé dans les applications structurelles, l'automobile et les environnements marins. - 6. 7075
Ils présentent une résistance et une dureté élevées, une bonne résistance à la fatigue mais une moindre résistance à la corrosion. Ils sont principalement utilisés dans les applications aérospatiales et dans d'autres environnements soumis à des contraintes élevées.
- 7. 5083
Excellente performance dans les environnements extrêmes, particulièrement résistante à la corrosion par l'eau de mer. Idéal pour les applications marines et industrielles.
Avantages de nos plaques et feuilles d'aluminium
Rapport résistance/poids élevé
Les alliages d'aluminium, comme le 7075-T6 et le 6061-T6, offrent une excellente résistance. Ils sont beaucoup plus légers que l'acier. Ce rapport résistance/poids élevé est crucial dans les industries. L'aérospatiale, l'automobile et la marine en sont des exemples. Dans ces secteurs, la réduction du poids peut améliorer le rendement énergétique, les performances et la capacité de charge.
Résistance à la corrosion
L'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde protectrice qui résiste à la corrosion. Les alliages comme le 5083-H116 sont conçus pour résister aux environnements difficiles grâce à la formation d'une couche d'oxyde. Ils restent en bon état, même dans des environnements marins et industriels avec de l'eau salée.
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Excellente aptitude au façonnage et à la mise en forme
L'aluminium est connu pour sa facilité d'usinage, de formage et de soudage. Les alliages tels que le 3003-H14 et le 5052-H32 sont connus pour leur facilité d'usinage. Cette caractéristique les rend idéaux pour les formes complexes et les conceptions compliquées.
Conductivité électrique et thermique
L'aluminium pur et certains alliages ont une excellente conductivité électrique et thermique. Les alliages 1050-H14 et 1350, par exemple, sont des alliages de ce type. L'aluminium est donc idéal pour la dissipation de la chaleur et la conductivité électrique.
Recyclabilité
L'aluminium est recyclable à 100% sans perdre ses propriétés. Le recyclage de l'aluminium ne nécessite qu'environ 5% de l'énergie utilisée pour fabriquer l'aluminium primaire. Il s'agit donc d'un matériau durable et respectueux de l'environnement.
Durabilité et longévité
L'aluminium résiste à la corrosion et possède une excellente résistance. Il dure donc longtemps, même dans les endroits difficiles. Il ne se dégrade pas rapidement et conserve ses propriétés au fil du temps.
Utilisations courantes des tôles et plaques d'aluminium
Industrie aérospatiale
Application: Structures d'aéronefs, ailes, fuselages et autres composants critiques.
- Alliage d'aluminium: 7075-T6
- Avantages: L'industrie aérospatiale apprécie l'aluminium 7075-T6. Il présente un rapport résistance/poids élevé et une excellente résistance à la fatigue. L'aluminium est beaucoup plus léger que l'acier et de nombreux autres matériaux. Cette caractéristique le rend idéal pour les applications où il est nécessaire de réduire le poids sans perdre en résistance.
Industrie maritime
Application: Coques de bateaux, superstructures de navires et plates-formes offshore.
- Alliage d'aluminium: 5083-H116
- Avantages: L'alliage d'aluminium 5083-H116 est très résistant à la corrosion, en particulier dans les environnements d'eau salée. Il est donc préférable à l'acier, qui a tendance à rouiller. Il est également durable et léger, ce qui améliore le rendement énergétique et la capacité de charge des navires.
Industrie automobile
Application : Panneaux de carrosserie, châssis et composants du moteur.
- Alliage d'aluminium: 6061-T6
- AvantagesL'aluminium 6061-T6 est utilisé pour ses bonnes propriétés mécaniques. Celles-ci comprennent la résistance à la corrosion et la légèreté. L'industrie automobile bénéficie de l'aluminium. Il améliore l'efficacité énergétique et les performances. En outre, il réduit les émissions par rapport aux composants en acier plus lourds.
Industrie de la construction
Application : Façades de bâtiments, toitures, charpentes et encadrements de fenêtres.
- Alliage d'aluminium: 3003-H14, 6063-T5
- Avantages: L'aluminium 3003-H14 est largement utilisé pour son excellente résistance à la corrosion et sa facilité de mise en œuvre. Le 6063-T5 offre une bonne extrudabilité et une bonne finition pour les applications architecturales. L'aluminium résiste aux intempéries et à d'autres facteurs environnementaux. De plus, il est très léger. Ces caractéristiques en font un matériau idéal pour la construction.
Industrie électrique
Application : Barres omnibus, boîtiers électriques et dissipateurs de chaleur.
- Alliage d'aluminium: 1050-H14, 1350
- Avantages: L'aluminium pur (1050-H14 et 1350) a une excellente conductivité électrique. Sa conductivité équivaut à environ 61% de celle du cuivre, mais il est nettement plus léger. Ces propriétés rendent l'aluminium préférable pour les applications électriques où le poids et la conductivité sont critiques.
Industrie de l'emballage
Application : Emballages en aluminium, boîtes de boisson et récipients alimentaires.
- Alliage d'aluminium : 1100-H14, 3004-H19
- Avantages : De nombreuses industries utilisent l'aluminium 1100-H14 en raison de sa résistance à la corrosion et de sa maniabilité. De même, l'aluminium 3004-H19 offre une plus grande résistance. Les emballages en aluminium sont légers et recyclables. Il constitue également une excellente barrière contre la lumière, l'oxygène et l'humidité. Ces qualités font que l'aluminium est supérieur à de nombreux matériaux pour la conservation des aliments et des boissons.
FAQ sur le fournisseur de tôles d'aluminium - HXSCO
La principale différence entre les tôles d'aluminium et les plaques d'aluminium réside dans leur épaisseur :
- Tôle d'aluminium: Désigne un matériau en aluminium dont l'épaisseur varie de 0,2 mm à moins de 6 mm. Les applications qui requièrent un matériau mince utilisent des tôles. Il s'agit par exemple des panneaux de carrosserie automobile et des toitures.
- Plaque d'aluminium désigne un matériau en aluminium d'une épaisseur de 6 mm ou plus. Les plaques sont utilisées dans des applications qui requièrent une plus grande résistance structurelle et une plus grande rigidité. Les exemples incluent les composants aérospatiaux, les machines lourdes et la construction navale.
Le soudage de l'aluminium peut s'avérer plus difficile que celui de l'acier en raison des propriétés spécifiques de l'aluminium. Cependant, il est possible de le faire en utilisant les techniques et l'équipement appropriés. Les points clés sont les suivants :
- Préparation: L'aluminium doit être nettoyé soigneusement pour éliminer les couches d'oxyde et les contaminants.
- Méthodes de soudage: Le soudage TIG (gaz inerte de tungstène) et le soudage MIG (gaz inerte métallique) sont utilisés pour l'aluminium. Le soudage TIG offre un meilleur contrôle pour les matériaux minces, tandis que le soudage MIG est plus rapide pour les matériaux plus épais.
- Niveau de compétence: Le soudage de l'aluminium requiert un haut niveau de compétence. La conductivité thermique plus élevée de l'aluminium et son point de fusion plus bas en font un matériau difficile. Si elles ne sont pas correctement gérées, ces caractéristiques peuvent provoquer des brûlures ou des déformations.
La résistance d'une plaque d'aluminium de 3 mm dépend de l'alliage et du traitement :
- Alliage d'aluminium 6061-T6: Sa limite d'élasticité est d'environ 240 MPa (35 000 psi). Sa résistance ultime à la traction est d'environ 310 MPa (45 000 psi).
- Alliage d'aluminium 5052-H32: Sa limite d'élasticité est d'environ 193 MPa (28 000 psi). Sa résistance ultime à la traction est d'environ 228 MPa (33 000 psi).
Les chiffres montrent qu'une plaque d'aluminium de 3 mm peut être très résistante. En fonction de l'alliage spécifique, elle convient à diverses applications.
La rigidité d'une plaque d'aluminium dépend de l'application et des charges qu'elle subira. La détermination de l'épaisseur nécessaire nécessite des calculs d'ingénierie. Le processus de calcul repose généralement sur les charges et les portées prévues :
- Théorie des poutres: Utiliser les formules de l'équation de la poutre d'Euler-Bernoulli. Elle détermine l'épaisseur nécessaire à la rigidité.
- Pratiques courantes: Les plaques doivent souvent être beaucoup plus épaisses pour les applications structurelles. Une plaque de 10 mm ou plus d'épaisseur peut être nécessaire pour un usage intensif nécessitant une grande rigidité.
Les plaques d'aluminium ne sont généralement pas aussi résistantes que l'acier en termes de volume :
- Rapport résistance/poids: L'aluminium présente un rapport résistance/poids supérieur à celui de l'acier. Cette caractéristique rend l'aluminium avantageux pour les applications où le poids est un facteur critique.
- La force absolue: L'acier est généralement solide. Sa résistance à la traction et sa limite d'élasticité sont plus élevées que celles de la plupart des alliages d'aluminium. Par exemple, l'acier doux a une limite d'élasticité d'environ 250 MPa. En revanche, la limite d'élasticité de l'aluminium 7075-T6 est d'environ 503 MPa. Rappelons que l'aluminium 7075-T6 est l'un des alliages d'aluminium les plus résistants. L'alliage d'aluminium le plus robuste a une limite d'élasticité légèrement supérieure à celle de l'acier doux.
L'aluminium ne rouille pas car il ne contient pas de fer. Au lieu de cela, l'aluminium forme une fine couche d'oxyde à sa surface. Cette couche empêche la poursuite de l'oxydation.
- Oxydation: La couche d'oxyde d'aluminium est fine, résistante et protectrice. Elle protège le matériau de la rouille.
- Corrosion: L'aluminium ne rouille pas mais peut se corroder dans certaines conditions, par exemple lorsqu'il est exposé à l'eau salée ou à l'acide. Des alliages d'aluminium ou des revêtements spécifiques peuvent améliorer la résistance à la corrosion.
Les alliages d'aluminium les plus résistants couramment disponibles sont ceux de la série 7xxx :
- 7075-T6: Cet alliage est bien connu pour sa grande résistance. Sa limite d'élasticité est d'environ 503 MPa (73 000 psi) et sa résistance ultime à la traction est d'environ 572 MPa (83 000 psi). Il est largement utilisé dans l'aérospatiale et dans d'autres applications soumises à des contraintes élevées.
- ApplicationL'alliage d'aluminium 7075 est préférable lorsqu'une résistance élevée est requise. Cependant, il est également plus sensible à la corrosion que les autres alliages d'aluminium. Des mesures de protection supplémentaires peuvent donc s'avérer nécessaires dans des environnements spécifiques.
