El aluminio es uno de los materiales más utilizados en diferentes industrias. Los fabricantes utilizan sus aleaciones para fabricar piezas aeroespaciales y de automoción. Una de las principales características de este material es su anodización. Se trata de un proceso que consiste en añadir capas artificiales de óxido a la superficie del aluminio. Pero la pregunta es, ¿qué aleaciones de aluminio se pueden anodizar?
Recuerde que existen diferentes series de aleaciones de aluminio. Todas ellas varían entre sí en cuanto a sus propiedades y características. Algunas de ellas no son ideales para la anodización y viceversa. ¿Busca aleaciones que puedan anodizarse sin problemas? Su búsqueda está a punto de terminar. Este artículo le proporcionará detalles sobre todas esas aleaciones de aluminio.
¿Qué es el anodizado de aleaciones de aluminio?
El anodizado de aleaciones de aluminio es un proceso electroquímico de aplicación de una capa de óxido a la superficie del aluminio. Esta capa de óxido adicional es gruesa y duradera en comparación con las capas de óxido naturales. La principal ventaja de esta capa artificial es que aumenta la estética del material de aluminio.
El proceso de anodización es más suave en el aluminio puro. Por el contrario, una aleación de aluminio con menor proporción de aluminio será difícil de anodizar. Curiosamente, el propio aluminio fabrica la capa de óxido de aluminio de forma natural. Esta capa protege este material de la corrosión y otros factores ambientales.
Sin embargo, esta capa natural no es muy resistente ni estéticamente agradable. Por eso, los fabricantes añaden capas artificiales más gruesas y duraderas. Hablemos de cómo se añade esta capa de óxido artificial a la superficie del aluminio. Como he dicho antes, este proceso de anodización utiliza un electrolito ácido.
En primer lugar, el aluminio se sumerge en este baño de electrolito ácido. A continuación, la corriente eléctrica atraviesa este electrolito. Como resultado, los iones de oxígeno comienzan a adherirse a la superficie del aluminio. Este proceso de unión de iones de oxígeno sobre el aluminio continúa. Después de algún tiempo, se forma una capa de óxido en la superficie del material de aleación de aluminio.
El aluminio puro se somete a este proceso de anodización. Sin embargo, los fabricantes prefieren utilizar aleaciones de aluminio. ¿Por qué? Estas aleaciones proporcionan a los fabricantes las propiedades deseadas. Por ejemplo, los fabricantes pueden elegir cualquier aleación en función de las propiedades que necesiten. Los fabricantes aplican estas capas sobre la aleación deseada para obtener las propiedades ideales.
¿Qué aleaciones de aluminio pueden anodizarse?
En la sección anterior, di una visión general del proceso de anodización. El propósito de esa sección era proporcionarle un conocimiento básico de las cosas. Sin embargo, nuestros temas principales comienzan a partir de esta sección. En la sección siguiente, hablaré de las diferentes series de aleaciones de aluminio que se pueden anodizar. Así que, ¡comencemos!
1- Serie 1XXX
Todas las aleaciones de aluminio de esta serie son puras. Esto significa que tienen alrededor de 99% de aluminio. El elemento de aleación hace menos de 1%. Esto indica que estas aleaciones son las más puras en cuanto al contenido de aluminio. Además, son muy blandas debido a la máxima proporción de material de aluminio.
Todas las aleaciones de esta serie pueden anodizarse. La capa de óxido artificial de estas aleaciones será brillante e incolora, y tendrá un aspecto agradable a distancia. Sin embargo, la capa de óxido sobre estas aleaciones no será muy duradera. ¿Por qué? Como estas aleaciones son muy blandas, la capa de óxido que se haga sobre su superficie también será frágil.
2- Serie 2XXX
En esta serie, el aluminio utiliza el cobre como elemento de aleación. La proporción de cobre es relativamente mayor. La presencia de cobre en estas aleaciones las hace sólidas y rígidas. Sin embargo, también hace que estas aleaciones sean propensas a la corrosión y a la oxidación. La pregunta es, ¿se pueden anodizar estas aleaciones de aluminio de la serie 2xxx?
La respuesta es SÍ. Pero este proceso de anodización no será suave. Esta serie de aleaciones contiene una proporción relativamente baja de aluminio. Además, el cobre también interrumpe la capa artificial formada debido a la anodización. Además, la capa anodizada no tendrá un acabado liso. Por lo tanto, los fabricantes no prefieren estas aleaciones para la anodización.
3- Serie 3XXX
El manganeso es un elemento de aleación en estas series de aleaciones. Lo que me gusta de esta serie es que todas son resistentes a la corrosión. Además, también son mecánicamente más robustas, al igual que las anteriores series de aleación de aluminio 2000. Los fabricantes utilizan estas series para el proceso de anodizado. La superficie artificial que queda tras la anodización también es duradera.
Estas aleaciones pueden mantener esas capas adicionales durante mucho tiempo. Sin embargo, esta capa no será estéticamente atractiva. Esto significa que estas aleaciones no pueden utilizarse con fines estéticos. El acabado de la capa de óxido será inconsistente. Sin embargo, su capa será duradera. Esta serie puede ser una opción perfecta si desea una capa de óxido duradera.
4- Serie 4XXX
El silicio es el elemento de aleación central en estas series de aleaciones de aluminio. Debido a la presencia de silicio, estas aleaciones son muy fáciles de fundir. Además, son ideales para el proceso de soldadura. Sin embargo, su rendimiento en el proceso de anodización no es muy bueno. Le explicaré por qué.
En primer lugar, la capa de óxido formada debido a la anodización será más oscura. Será irregular y tendrá un aspecto manchado. No podrá utilizar dicha aleación de aluminio anodizado con fines decorativos. Además, la capa de óxido artificial formada en estas aleaciones será irregular. La superficie de la capa será áspera y menos duradera.
5- Serie 5XXX
Esta serie de aleaciones de aluminio es la mejor para el proceso de anodización. Su elemento de aleación destacado es el magnesio. Lo que me gusta de estas aleaciones es que son muy robustas. Sobre todo, su resistencia a la corrosión es excepcional. Por eso se utilizan en la fabricación de productos marinos.
Estas aleaciones contienen una mayor proporción de aluminio. Por eso se pueden anodizar fácilmente. Lo que las hace destacar es su agradable estética. La capa de óxido formada por la anodización es de color claro. Tiene un aspecto muy suave y atractivo a distancia. Además, su proceso de anodización no lleva mucho tiempo.
Hablemos de la resistencia de la capa de óxido artificial. Como he dicho antes, las aleaciones de magnesio son muy resistentes a la oxidación. La adición de esta capa extra mejora aún más su calidad. Se vuelven invencibles frente a los factores ambientales. Los fabricantes utilizan un proceso de anodización cuando fabrican productos marinos.
¿Por qué? Porque estos productos están expuestos a agua salada. Por tanto, las posibilidades de que se oxiden son relativamente mayores. La anodización añade una gruesa capa adicional de óxido. Esta capa protege el producto de la oxidación y el deterioro con el paso del tiempo. Además, confiere al producto un aspecto atractivo.
6- Serie 6XXX
El magnesio y el silicio son dos de los principales elementos de aleación de esta serie. La presencia de magnesio las hace decentes en fuerza y resistencia a la corrosión. Sin embargo, no las considero tan buenas como la anterior serie 5000 de aluminio. Su resistencia a la corrosión se ve ligeramente comprometida.
Su proceso de anodización también es fácil, y proporciona una capa de óxido óptimamente resistente. Sin embargo, esta capa no será atractiva. ¿Por qué? El silicio está presente en estas aleaciones. Puede dar un color más oscuro al óxido. Sin embargo, las aleaciones con una menor proporción de silicio pueden dar una bonita capa de óxido. El uso principal de estos anodizados de la serie 6xxx es en la industria de la construcción.
7- Serie 7XXX
El zinc es el principal elemento de aleación en estas series de aleaciones de aluminio. Estas aleaciones están muy extendidas en la industria aeroespacial. La razón es que son rígidas y robustas. El zinc importa estos características de una serie de aleaciones. Recuerde que la industria aeroespacial solo utiliza materiales muy duraderos.
La presencia de zinc en estas aleaciones tiene efectos buenos y malos. Hace que estas aleaciones sean duras. Sin embargo, también altera la capa adicional creada por el proceso de anodización. Estas aleaciones pueden someterse a este proceso electroquímico. Pero la capa anodizada no será atractiva. El acabado de esta capa será muy poco uniforme debido a la presencia de zinc.
Ventajas de las aleaciones de aluminio anodizado
¿Tiene idea de qué aleaciones de aluminio pueden anodizarse? Profundicemos un poco más y hablemos de las ventajas de estas aleaciones anodizadas.
- En primer lugar, el proceso de anodización aumenta la estética del material. Recuerde que la aleación de aluminio puede utilizarse para fabricar productos decorativos. La anodización aumenta su encanto y brillo. No notará ninguna aspereza en la superficie.
- La durabilidad es otra ventaja importante del proceso de anodización. Recuerde que el aluminio viene con una capa de óxido natural. Pero esta capa no suele ser muy resistente. Por eso, los fabricantes anodizan el material y le aplican una capa adicional. Esta capa de óxido es gruesa, lo que hace que la aleación de aluminio sea muy robusta.
- La corrosión es un problema grave cuando se utiliza aluminio. Es posible que haya oído que el aluminio es resistente a la corrosión. Pero esta resistencia no es fuerte. El aluminio hace que la capa de óxido se deteriore rápidamente de forma natural. Así, la corrosión ataca el material. Sin embargo, esta capa de óxido adicional no se deteriora. Así que mantiene el material alejado de la corrosión.
Preguntas frecuentes
¿Qué aleaciones de aluminio pueden anodizarse?
Todas las aleaciones de aluminio del 1xxx al 7xxx pueden anodizarse. Sin embargo, su facilidad de anodizado y su estética pueden variar.
¿Se puede anodizar el aluminio 6061?
Sí, el aluminio 6061 puede anodizarse. Este aluminio es muy excelente en términos de resistencia a la corrosión. El proceso de anodización mejora aún más su durabilidad y aspecto general.
¿Se puede anodizar el aluminio 7075?
Sí, el aluminio 7075 puede anodizarse, pero los fabricantes no prefieren utilizarlo. La razón es que la aleación contiene un mayor contenido de zinc. El zinc hace que la capa de óxido artificial sea más inconsistente y menos duradera.
¿Se puede anodizar el aluminio 5052?
Sí, el aluminio 5052 puede someterse fácilmente a un proceso de anodización. Produce una capa de óxido sólido con un excelente atractivo estético. Los productos fabricados con este aluminio 5052 son los preferidos en la industria naval.
Conclusión
El proceso de anodización es beneficioso, especialmente para las aleaciones de aluminio. Crea una capa adicional de óxido, que es estéticamente atractiva y duradera. Sin embargo, las distintas aleaciones de aluminio se comportan de forma diferente en relación con el proceso de anodización. En este artículo, he explicado todas las aleaciones de aluminio que se pueden anodizar. Sin embargo, su comportamiento tras la anodización varía de unas a otras.