El acero inoxidable, la aleación más utilizada, es bien conocido por su durabilidad y su fina superficie. Pero, ¿se ha preguntado alguna vez qué realza su brillo y durabilidad? Gracias al procedimiento de acabado. Sin embargo, existen varias opciones de acabado del acero inoxidable. Todas esas opciones le proporcionan distintos tipos de aspecto superficial.
Varían por su textura, durabilidad y formación. Elegir el que mejor se adapte a sus deseos es crucial. ¿Le confunden las opciones de acabado? No se preocupe. En este artículo hablaré de ellas en detalle. Además, esta guía le facilitará su elección. Empecemos.
¿Qué es el acabado del acero inoxidable?
El acabado es el proceso de dar un nuevo aspecto a los metales. El acero inoxidable también adquiere una superficie brillante mediante este proceso. No es un proceso sencillo, sino que incluye una serie de pasos. Estos pasos incluyen el pulido, el cepillado y el granallado. Algunos tipos avanzados de acabado también incluyen el tratamiento electroquímico.
El proceso de acabado es muy ventajoso. Proporciona una superficie brillante y protege el metal de la corrosión. Como sabe, el acero inoxidable está compuesto de hierro, cromo y níquel. Así que, naturalmente, es resistente a la corrosión debido a la presencia de cromo. Sin embargo, en algunas condiciones duras, el cromo no consigue salvarlo.
Por eso, para mayor seguridad, se aplican acabados a la superficie del acero inoxidable. Hay varios tipos de acabado del acero inoxidable. Por ejemplo, el acabado espejo, el acabado 2D y el acabado mate 2B. Todos estos tipos dan un aspecto diferente al acero inoxidable. Además, estos acabados también se utilizan para diversos fines.
Opciones de acabado en acero inoxidable
Se ha hecho una idea del proceso de acabado gracias a la sección anterior, ¿verdad? En la sección siguiente, exploraremos varias opciones de acabado en acero inoxidable. Recuerde que todas estas opciones tienen cualidades y ventajas funcionales diferentes. Así que, para obtener mejores resultados, siga atentamente las especificaciones de cada opción.
1- Nº 1 Acabado en acero inoxidable
El acabado n.º 1 confiere al acero inoxidable un aspecto rugoso. Sin embargo, esta superficie rugosa aumenta su durabilidad. Por lo tanto, esta opción de pesca es más fiable cuando la durabilidad es una preocupación importante que el aspecto delicado. Pero surge la pregunta de cómo obtiene el acero inoxidable el acabado n.º 1. Básicamente, se trata del procedimiento de laminado en caliente.
Durante este procedimiento, el acero inoxidable se somete a un calor y una presión intensos. Aproximadamente, la temperatura durante el laminado en caliente se mantiene hasta 900°C. Con este calor, la superficie del acero inoxidable se vuelve muy mate. Tras el laminado en caliente, el segundo paso consiste en dar durabilidad al acero inoxidable.
Aquí entra en escena el proceso de recocido. Se trata de enfriar el metal caliente de forma controlada. Mediante este proceso, la estructura interna del acero inoxidable se vuelve muy dura. Se vuelve menos quebradizo y más dúctil. A continuación tiene lugar el tercer y último paso, el decapado.
Como he dicho antes, la estructura del acero inoxidable se vuelve rugosa durante el laminado en caliente. Aparecen varias capas en su superficie. El proceso de decapado elimina estas capas. Este proceso se produce manteniendo el acero inoxidable en un baño de ácido durante algún tiempo. El ácido elimina eficazmente las impurezas en forma de estas capas.
Lo más destacado: Recuerde que el proceso de decapado no proporciona un acabado fino. Sólo elimina las impurezas. Si busca una superficie fina de acero inoxidable, el acabado n.º 1 no es su mejor opción.
2- No. 3 Acero inoxidable Acabado superficial
El acabado n.º 3 confiere al acero inoxidable una estructura fina hasta cierto punto. Crea una superficie menos rugosa que el acabado n.º 1. Esta opción de acabado utiliza abrasivos gruesos. Los abrasivos gruesos son los materiales utilizados en el esmerilado, lijado y pulido. Estos abrasivos tienen diferentes tamaños y se utilizan para diversos fines.
El papel de lija y las muelas abrasivas son ejemplos típicos de estos abrasivos. Estos abrasivos eliminan las imperfecciones y escamas de la superficie del acero inoxidable. A continuación, se utilizan otros abrasivos para obtener superficies pulidas. Por tanto, este tipo de acabado es moderado y proporciona reflectividad hasta cierto punto.
Por eso se utilizan en electrodomésticos y utensilios de cocina. También puede utilizar este tipo de acabado para fines arquitectónicos. Porque proporciona tanto durabilidad como un buen aspecto. Lo que más me gusta de este tipo de acabado es su rentabilidad. La razón es que su proceso de creación es muy sencillo.
3- Nº 4 Acabado en acero inoxidable cepillado
Este tipo de acabado es más fino y brillante, proporcionando una superficie reflectante al acero inoxidable. Al igual que el acabado n.º 3, también utiliza abrasivos gruesos. Sin embargo, el abrasivo utilizado en este tipo es más fino y crea granos en la superficie del acero inoxidable. Estos granos le dan un aspecto de cepillado.
Además, el diseño de esos granos es muy uniforme debido a su dirección única. Esto aumenta la estética y la suavidad del acero inoxidable. Por lo tanto, el proceso de limpieza del acero inoxidable con este acabado también se realiza sin esfuerzo. Recomiendo encarecidamente este acabado si desea atractivo visual y funcionalidad simultáneamente.
Se utiliza sobre todo en diseño arquitectónico, aparatos médicos y muebles. Sin embargo, esta opción de pesca también tiene algunos inconvenientes. Por ejemplo, no proporciona un alto grado de reflexión. Además, un pequeño arañazo disminuye el aspecto de la superficie. Requiere un nuevo pulido, que puede resultar más caro.
4- Nº 6 Acero inoxidable Acabado superficial
Este tipo de acabado también se conoce como "pulido mate". Tiene el nivel de reflexión más bajo de todos los tipos. ¿POR QUÉ? Esto se debe a su proceso de creación. En el primer paso de este acabado, se utilizan abrasivos para eliminar imperfecciones. Este proceso proporciona una estructura fina y cierta reflectividad.
Sin embargo, esta reflectividad disminuye en el siguiente paso, el cepillado Tampico. En este proceso se aplica una pasta abrasiva, densa y fácil de usar. Esta pasta da un acabado mate, que atenúa el aspecto reflectante. Por último, se sumerge en algunos productos químicos, lo que aumenta su aspecto mate.
Es el más adecuado si busca resistencia a la corrosión y un aspecto mate. Pero si lo que busca es una superficie reflectante, no debería optar por él. Este tipo de acabado se utiliza principalmente en espacios comerciales y minoristas y en mobiliario. Además, el coste de esta opción de acabado también es moderado. Por tanto, puede resultar rentable si se dispone de un presupuesto ajustado.
5- Acabado de espejo n.º 8 en acero inoxidable
Como sugiere su nombre, este tipo de acabado confiere al acero inoxidable un aspecto de espejo. Proporciona el máximo nivel de reflectividad a la superficie del acero inoxidable. Pero, ¿cómo se aplica este acabado? Es un proceso muy sencillo. En el primer paso, se prepara la superficie del acero inoxidable eliminando los arañazos visibles.
A continuación, se utilizan abrasivos finos para alisar la superficie. La pasta abrasiva se aplica para dar brillo a la superficie. Aun así, no es una superficie de espejo. Por eso se realiza otro proceso de pulido final. En este proceso, se utilizan muelas pulidoras de alta velocidad. Estas muelas se mueven a gran velocidad sobre la superficie del acero y eliminan los microarañazos.
La repetición de este proceso hace que la superficie quede brillante y lisa. No quedan arañazos ni imperfecciones; la superficie es como un espejo. Este tipo de acabado se utiliza en artículos de lujo, equipos médicos y automóviles modernos. Sin embargo, recuerde que una superficie tan altamente reflectante necesita atención cuando se utiliza.
Por ejemplo, las huellas dactilares y los arañazos son visibles en esta superficie. Por lo tanto, requiere un mantenimiento adecuado con el tiempo. Además, el precio de este acabado también puede escandalizar a su cartera. La razón radica en su proceso de creación y un mayor nivel de suavidad.
6- Nº 2B Acabado mate para acero inoxidable
Otra opción para el acabado del acero inoxidable es el acabado mate n.º 2B. Este tipo de acabado da un aspecto mate a la superficie del acero inoxidable. Por lo tanto, la reflectividad en este acabado es muy baja o nula. Una vez más, la razón es su proceso de creación. Permítanme explicar su proceso de creación de forma sencilla. En primer lugar, tiene lugar el proceso de laminación en frío.
En este paso, el acero inoxidable pasa por un rodillo a temperatura ambiente. Este paso hace que la superficie del acero inoxidable sea lisa y uniforme. A continuación tiene lugar el segundo paso, el recocido. El acero laminado en frío se calienta de forma controlada y se ablanda. En este paso también se libera la presión creada en el laminado en frío.
La superficie se vuelve menos quebradiza y más resistente a la corrosión. Tras el recocido, comienza el proceso de decapado. Este paso elimina la contaminación producida durante todo el proceso. Ahora comienza el proceso final de "skin pass". Consiste en laminar en frío por segunda vez para garantizar una superficie fina final.
La nueva superficie formada por este proceso de acabado es mate y no reflectante. Además, se limpia sin esfuerzo. Las posibilidades de que se produzcan arañazos y huellas dactilares son menores, lo que mantiene la superficie durante mucho tiempo. Por ello, este tipo de acabado se utiliza en equipos electrónicos e industriales. Por último, el acabado No.2B es una opción económica en términos de precios.
7- Nº 2D Acabado superficial para acero inoxidable
El acabado superficial n.º 2D para acero inoxidable también proporciona un aspecto mate. Los pasos para su creación son similares a los del nº 2B. Por ejemplo, el primer paso consiste en laminar en frío el acero inoxidable a temperatura ambiente. El segundo paso es el proceso de recocido, en el que el calor ablanda el acero inoxidable.
El último paso es el decapado. En este paso, las capas de óxido se eliminan con ácido. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre un acabado mate 2D y 2B? La principal diferencia radica en el último paso. A diferencia del acabado 2B, el acabado superficial 2D no implica una "pasada de piel". Por lo tanto, el acabado superficial 2D es mate y menos reflectante que el 2B.
Sin embargo, el nivel de suavidad es casi igual al 2B. Además, la capacidad de resistencia a la corrosión también destaca en este acabado. También es una opción rentable si hablamos de sus precios. De hecho, es más barato que el 2B y que todos los demás acabados. Este tipo de acabado se utiliza en intercambiadores de calor, tuberías y componentes estructurales.
8- Acabado granallado
Se trata de un tipo muy interesante de acabado del acero inoxidable. A diferencia de otros tipos, utiliza una técnica avanzada denominada granallado. ¿No conoce esta técnica? No se preocupe. Se la explicaré con todo detalle. Antes de aplicar este acabado, se limpia a fondo la superficie del acero inoxidable.
Tras limpiar la superficie, se inicia el granallado. En este proceso, pequeñas partículas de cerámica o vidrio se bombardean sobre la superficie a gran velocidad. Estas partículas igualan la superficie del acero inoxidable creando microporos. Estas picaduras hacen que la superficie sea menos reflectante y mate, pero más lisa.
Puedes controlar la velocidad de bombardeo y el tamaño de las perlas según tu deseo. Al final, se limpia la superficie. Eliminar las partículas o restos que quedan en la superficie es crucial para hacerla más fina. Sin embargo, este acabado es comparativamente costoso y se utiliza en ascensores y escaleras mecánicas escultóricas.
9- Acabado electropulido
El acabado electropulido es el tipo más avanzado de acabado del acero inoxidable. Crea un aspecto brillante, liso y de espejo. Su proceso de creación utiliza electrolitos, lo que lo hace tan avanzado. El acero inoxidable se sumerge en una cuba que contiene un electrodo electrolítico.
Los electrolitos son principalmente ácido sulfúrico y ácido fosforoso. Los dos electrodos (Anod y Cathod) también están conectados. Esta configuración disuelve la capa rugosa superior del acero inoxidable. Al eliminar esta capa, también se eliminan las imperfecciones y los arañazos. A continuación, comienza el proceso de pasivado.
Se trata del proceso de formación de una capa de óxido. ¿CÓMO? El acero inoxidable se trata con ácido nítrico o ácido cítrico. Estos ácidos eliminan el hierro libre, que es propenso a la corrosión. La eliminación del hierro facilita la reacción del ácido con el contenido de cromo de la capa de óxido. Esta capa actúa como un escudo que protege el acero inoxidable de la corrosión y la oxidación.
Esta es la razón por la que este tipo de acabado es versátil y costoso. El nivel de reflectividad también es mayor en este acabado. Por lo tanto, requiere más mantenimiento y facilidad de limpieza. Como este acabado es con mayor higiene, se puede utilizar en equipos de procesamiento de alimentos. Las industrias médicas también utilizan este tipo de acabado para un mejor saneamiento.
10- Acabado grabado
El acabado grabado es un tipo único de acabado del acero inoxidable. Este tipo crea intrincados dibujos y diseños en la superficie. No sólo esto, sino que también hace que la superficie sea más fina, brillante y visualmente atractiva. Su procedimiento de creación implica el grabado químico. Este proceso comienza limpiando la superficie del acero inoxidable.
Es fundamental limpiar la superficie para garantizar un proceso de grabado químico adecuado. Si desea proteger algunas zonas del ataque químico, aplique productos resistentes al ataque químico. A continuación, comienza el procedimiento principal del grabado químico. En este proceso se utilizan ácidos como el clorhídrico o el cloruro férrico.
Al sumergir el acero inoxidable en un baño de ácido, se elimina la capa superior y se crea el diseño. Se puede ajustar la profundidad del grabado modificando la concentración de ácido. Una vez finalizado este proceso, el acero inoxidable pasa al proceso de limpieza. Tras este acabado se obtiene la superficie final lisa y diseñada.
Si busca personalización, es la mejor opción. En cuanto al precio, es el más caro de todos los tipos. Sin embargo, su proceso de creación, suavidad, durabilidad y brillo justifican su coste. Se utiliza en elementos arquitectónicos, joyería y arte.
Elegir el acabado adecuado
Existen varias opciones de acabado para el acero inoxidable. Pero, ¿cuál le conviene a usted? Es una pregunta muy confusa. Pero no se preocupe. En la sección siguiente, le explicaré algunas consideraciones que le ayudarán a elegir la mejor.
- En primer lugar, hay que conocer las condiciones ambientales. Puede ser húmedo o seco. El electropulido es la opción adecuada para utilizar acero inoxidable en condiciones húmedas.
- Si su principal preocupación es la durabilidad, el acabado nº 4 es el adecuado. Sin embargo, este acabado no posee brillo, pero es más rígido y duradero.
- Para un aspecto moderno, debería optar por un acabado de espejo. Este tipo de acabado tiene un mayor nivel de reflectividad, lo que realza su aspecto. Es el mejor acabado para el diseño de interiores.
- En algunas zonas, la limpieza es un reto importante. Así que, en este caso, debería considerar un acabado que requiera una limpieza mínima. Por ejemplo, el acabado de acero inoxidable n.º 6 no requiere un mantenimiento regular.
- Por último, el coste de cada opción de acabado es diferente. Así que debe tener en cuenta su presupuesto. Si tiene un presupuesto ajustado, opte por los acabados n.º 1, n.º 2 y n.º 3. Sin embargo, el acabado grabado es la mejor opción si dispone de un presupuesto elevado y busca personalización.
Preguntas frecuentes
¿Cómo conseguir un buen acabado en acero inoxidable?
La limpieza previa de la superficie del acero inoxidable es crucial para conseguir un buen acabado. Además, las superficies irregulares no proporcionan un buen acabado. Por eso, antes de iniciar el procedimiento de acabado, utilice abrasivos para igualar la superficie.
¿Es el acero inoxidable autoacabable?
Sí, de alguna manera, el acero inoxidable tiene autoacabado. La composición del acero inoxidable implica un mayor contenido de cromo. Este cromo forma una capa de óxido cuando se expone a la humedad. Esta capa protege al acero inoxidable de una mayor corrosión.
¿Cómo restaurar el acabado de acero inoxidable?
A veces, el acabado aplicado al acero inoxidable se vuelve opaco con el tiempo. Para restaurar este acabado, puede utilizar una pequeña cantidad de pulimento. Aplique este pulimento con un pincel por igual sobre la superficie del acero inoxidable. Sin embargo, este método es aplicable si sólo la capa superior se vuelve opaca. En caso de deterioro del acabado, la restauración no es posible.
Conclusión
Existen varias opciones de acabado del acero inoxidable. En este artículo he analizado diez opciones. Todas esas opciones varían en muchos aspectos, incluidos los distintos procesos de producción y los costes. Por ejemplo, las opciones de acabado n.º 1, n.º 4 y n.º 3 proporcionan un aspecto menos reflectante.
Además, su utilidad también difiere en muchos campos. Sin embargo, los acabados n.º 6, granallado y grabado son algunos tipos modernos de acabado. Todas estas opciones proporcionan una superficie brillante. Además, el coste de estos acabados también es elevado. Elegir el más adecuado entre estas opciones también es crucial. Debe comprender su deseo y decantarse por la noción que más le convenga.