Aluminium ist einer der am häufigsten verwendeten Werkstoffe in verschiedenen Branchen. Die Hersteller verwenden seine Legierungen zur Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt sowie für die Automobilindustrie. Eines der wichtigsten Merkmale dieses Materials ist seine Eloxierung. Dabei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem die Aluminiumoberfläche mit künstlichen Oxidschichten versehen wird. Die Frage ist jedoch, welche Aluminiumlegierungen eloxiert werden können.
Denken Sie daran, dass es verschiedene Serien von Aluminiumlegierungen gibt. Sie alle unterscheiden sich voneinander in Bezug auf ihre Eigenschaften und Merkmale. Einige von ihnen sind nicht ideal für die Eloxierung und umgekehrt. Sind Sie auf der Suche nach Legierungen, die sich problemlos eloxieren lassen? Ihre Suche hat bald ein Ende. In diesem Artikel finden Sie Einzelheiten zu all diesen Aluminiumlegierungen.
Was ist Eloxieren von Aluminiumlegierungen?
Das Eloxieren von Aluminiumlegierungen ist ein elektrochemisches Verfahren zum Aufbringen einer Oxidschicht auf die Aluminiumoberfläche. Diese zusätzliche Oxidschicht ist im Vergleich zu natürlichen Oxidschichten dick und haltbar. Der Hauptvorteil dieser künstlichen Schicht besteht darin, dass sie die Ästhetik des Aluminiummaterials erhöht.
Bei reinem Aluminium verläuft der Anodisierungsprozess reibungsloser. Umgekehrt lässt sich eine Aluminiumlegierung mit einem geringeren Aluminiumanteil nur schwer anodisieren. Interessanterweise bildet Aluminium selbst eine natürliche Aluminiumoxidschicht. Diese Schicht schützt das Material vor Korrosion und anderen Umwelteinflüssen.
Diese natürliche Schicht ist jedoch nicht sehr widerstandsfähig oder ästhetisch ansprechend. Daher fügen die Hersteller künstliche Schichten hinzu, die dicker und haltbarer sind. Lassen Sie uns nun erörtern, wie diese künstliche Oxidschicht auf die Aluminiumoberfläche aufgebracht wird. Wie ich bereits sagte, wird bei diesem Eloxierungsverfahren ein saurer Elektrolyt verwendet.
Zunächst wird das Aluminium in dieses saure Elektrolytbad getaucht. Der elektrische Strom fließt dann durch diesen Elektrolyten. Infolgedessen beginnen die Sauerstoffionen, sich an der Oberfläche des Aluminiums zu binden. Dieser Prozess der Bindung von Sauerstoffionen an Aluminium setzt sich fort. Nach einiger Zeit bildet sich eine Oxidschicht auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung.
Reines Aluminium wird diesem Eloxalverfahren unterzogen. Die Hersteller bevorzugen jedoch die Verwendung von Aluminiumlegierungen. Und warum? Diese Legierungen geben den Herstellern die gewünschten Eigenschaften. Die Hersteller können zum Beispiel jede beliebige Legierung wählen, je nach den benötigten Eigenschaften. Die Hersteller tragen diese Schichten auf die gewünschte Legierung auf, um ideale Eigenschaften zu erhalten.
Welche Aluminiumlegierungen können anodisiert werden?
Im obigen Abschnitt habe ich einen Überblick über den Eloxierungsprozess gegeben. Der Zweck dieses Abschnitts war es, Ihnen ein Grundwissen zu vermitteln. Unsere Hauptthemen beginnen jedoch mit diesem Abschnitt. Im folgenden Abschnitt werde ich verschiedene Serien von Aluminiumlegierungen besprechen, die eloxiert werden können. Also, fangen wir an!
Serie 1- 1XXX
Alle Aluminiumlegierungen in dieser Serie sind rein. Das bedeutet, dass sie etwa 99% Aluminium enthalten. Das Legierungselement macht weniger als 1%. Dies zeigt, dass diese Legierungen die reinsten in Bezug auf den Gehalt an Aluminium sind. Außerdem sind sie aufgrund des maximalen Anteils an Aluminium sehr weich. Aluminiumwerkstoff.
Alle Legierungen dieser Serie können anodisiert werden. Die künstliche Oxidschicht auf diesen Legierungen ist glänzend und farblos und sieht aus der Ferne ansprechend aus. Allerdings ist eine Oxidschicht auf diesen Legierungen nicht sehr haltbar. Warum? Da diese Legierungen sehr weich sind, ist auch die Oxidschicht auf ihrer Oberfläche brüchig.
2- 2XXX Serie
In dieser Serie verwendet Aluminium Kupfer als Legierungselement. Der Anteil an Kupfer ist relativ hoch. Das Vorhandensein von Kupfer in diesen Legierungen macht sie fest und starr. Allerdings macht es diese Legierungen auch anfällig für Korrosion und Rost. Die Frage ist, ob diese Aluminiumlegierungen der 2xxx-Serie eloxiert werden können.
Die Antwort lautet JA! Aber dieser Anodisierungsprozess wird nicht glatt sein. Diese Legierungsreihe enthält einen relativ geringen Anteil an Aluminium. Außerdem stört das Kupfer die durch die Eloxierung gebildete künstliche Schicht. Außerdem wird die Eloxalschicht keine glatte Oberfläche haben. Daher bevorzugen die Hersteller diese Legierungen nicht für die Eloxierung.
3- 3XXX Serie
Mangan ist ein Legierungselement in diesen Legierungsserien. Was mir an dieser Serie gefällt, ist, dass sie alle korrosionsbeständig sind. Außerdem sind sie auch mechanisch robuster, genau wie die früheren 2000er Aluminiumlegierungen. Die Hersteller verwenden diese Serien für das Eloxalverfahren. Die künstliche Oberfläche, die nach der Eloxierung entsteht, ist ebenfalls haltbar.
Diese Legierungen können diese zusätzlichen Schichten für eine lange Zeit beibehalten. Allerdings ist diese Schicht ästhetisch nicht sehr ansprechend. Das bedeutet, dass diese Legierungen nicht für die Ästhetik verwendet werden können. Die Oberfläche der Oxidschicht ist uneinheitlich. Die Schicht ist jedoch haltbar. Diese Serie kann eine perfekte Option sein, wenn Sie eine dauerhafte Oxidschicht wünschen.
4- 4XXX Serie
Silizium ist das zentrale Legierungselement in diesen Aluminiumlegierungsreihen. Durch das Vorhandensein von Silizium sind diese Legierungen sehr leicht zu schmelzen. Außerdem sind sie ideal für den Schweißprozess. Allerdings ist ihre Leistung im Eloxalverfahren nicht sehr gut. Lassen Sie mich erklären, warum.
Erstens ist die durch die Eloxierung entstandene Oxidschicht dunkler. Sie wird ungleichmäßig sein und fleckig aussehen. Sie können eine solche eloxierte Aluminiumlegierung nicht für dekorative Zwecke verwenden. Außerdem wird die künstliche Oxidschicht auf diesen Legierungen unregelmäßig sein. Die Oberfläche der Schicht wird rau und weniger haltbar sein.
5- 5XXX Serie
Diese Aluminiumlegierungsserie eignet sich am besten für das Eloxalverfahren. Ihr wichtigstes Legierungselement ist Magnesium. Was ich an diesen Legierungen mag, ist, dass sie sehr robust sind. Vor allem ihre Korrosionsbeständigkeit ist außergewöhnlich. Deshalb werden sie bei der Herstellung von Marineprodukten verwendet.
Diese Legierungen enthalten einen höheren Anteil an Aluminium. Daher lassen sie sich leicht anodisieren. Was sie auszeichnet, ist ihre ansprechende Ästhetik. Die durch das Eloxieren gebildete Oxidschicht ist von heller Farbe. Sie sieht aus der Ferne sehr glatt und attraktiv aus. Außerdem nimmt der Eloxierungsprozess nicht viel Zeit in Anspruch.
Lassen Sie uns darüber sprechen, wie stark die künstliche Oxidschicht ist! Wie ich bereits sagte, sind Magnesiumlegierungen sehr rostbeständig. Durch das Hinzufügen dieser zusätzlichen Schicht wird ihre Qualität weiter verbessert. Sie werden unbesiegbar gegen Umwelteinflüsse. Die Hersteller verwenden bei der Herstellung von Marineprodukten ein Eloxierungsverfahren.
Warum? Weil diese Produkte unter hartem Salzwasser stehen. Die Wahrscheinlichkeit, dass sie rosten, ist also relativ hoch. Durch die Eloxierung wird eine dicke zusätzliche Oxidschicht aufgebracht. Diese Schicht schützt das Produkt vor Rost und Verfall im Laufe der Zeit. Außerdem verleiht sie dem Produkt ein ansprechendes Aussehen.
6- 6XXX Reihe
Magnesium und Silizium sind zwei wichtige Legierungselemente in dieser Serie. Die Anwesenheit von Magnesium macht sie anständig in Stärke und Korrosionsbeständigkeit. Allerdings halte ich sie nicht für so gut wie die vorherige 5000er Aluminiumserie. Ihre Korrosionsbeständigkeit ist leicht beeinträchtigt.
Ihr Eloxierungsverfahren ist ebenfalls einfach und ergibt eine optimal starke Oxidschicht. Allerdings ist diese Schicht nicht sehr ansprechend. Warum eigentlich? Silizium ist in diesen Legierungen enthalten. Es kann dem Oxid eine dunklere Farbe verleihen. Legierungen mit einem geringeren Siliziumanteil können jedoch eine schöne Oxidschicht ergeben. Diese eloxierten 6xxx-Serien werden hauptsächlich in der Bauindustrie verwendet.
Serie 7- 7XXX
Zink ist das wichtigste Legierungselement in diesen Aluminiumlegierungsreihen. Diese Legierungen sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet. Der Grund dafür ist, dass sie starr und robust sind. Diese Zinkeinfuhren Eigenschaften aus einer Reihe von Legierungen. Denken Sie daran, dass in der Luft- und Raumfahrtindustrie nur sehr haltbare Materialien verwendet werden.
Das Vorhandensein von Zink in diesen Legierungen hat sowohl positive als auch negative Auswirkungen. Es macht diese Legierungen hart. Es stört aber auch die zusätzliche Schicht, die durch den Eloxierungsprozess entsteht. Diese Legierungen können diesem elektrochemischen Prozess unterzogen werden. Aber die Eloxalschicht wird nicht ansprechend sein. Die Oberfläche dieser Schicht wird durch das Vorhandensein von Zink sehr ungleichmäßig sein.
Vorteile von anodisierten Aluminiumlegierungen
Haben Sie eine Vorstellung davon, welche Aluminiumlegierungen eloxiert werden können? Lassen Sie uns weiter eintauchen und die Vorteile dieser Eloxierung von Legierungen diskutieren.
- Erstens erhöht der Eloxierungsprozess die Ästhetik des Materials. Denken Sie daran, dass Aluminiumlegierungen zur Herstellung dekorativer Produkte verwendet werden können. Die Eloxierung erhöht ihren Charme und ihren Glanz. Sie werden keine Unebenheiten auf der Oberfläche bemerken.
- Langlebigkeit ist ein weiterer wichtiger Vorteil des Eloxierverfahrens. Denken Sie daran, dass Aluminium mit einer natürlichen Oxidschicht versehen ist. Aber diese Schicht ist im Allgemeinen nicht sehr stark. Deshalb eloxieren die Hersteller das Material und tragen eine zusätzliche Schicht auf. Diese Oxidschicht ist dick und macht die Aluminiumlegierung sehr robust.
- Korrosion ist ein ernstes Problem, wenn Sie Aluminium verwenden. Sie haben vielleicht schon gehört, dass Aluminium korrosionsbeständig ist. Aber diese Beständigkeit ist nicht sehr stark. Das Aluminium lässt die Oxidschicht natürlich schnell verfallen. Die Korrosion greift also das Material an. Diese zusätzliche Oxidschicht wird jedoch nicht beschädigt. Sie hält das Material also von Korrosion fern.
Häufig gestellte Fragen
Welche Aluminiumlegierungen können anodisiert werden?
Alle Aluminiumlegierungen von 1xxx bis 7xxx können anodisiert werden. Ihre Eloxierbarkeit und Ästhetik kann jedoch variieren.
Kann Aluminium 6061 eloxiert werden?
Ja, 6061er Aluminium kann eloxiert werden. Dieses Aluminium ist in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit sehr gut. Durch die Eloxierung werden die Haltbarkeit und das allgemeine Erscheinungsbild weiter verbessert.
Kann Aluminium 7075 eloxiert werden?
Ja, 7075-Aluminium kann eloxiert werden, aber die Hersteller verwenden es nicht gerne. Der Grund dafür ist, dass die Legierung einen höheren Zinkanteil enthält. Zink macht die künstliche Oxidschicht unbeständiger und weniger haltbar.
Kann Aluminium 5052 eloxiert werden?
Ja, 5052-Aluminium kann problemlos anodisiert werden. Es erzeugt eine feste Oxidschicht mit hervorragender ästhetischer Wirkung. Produkte aus diesem 5052-Aluminium werden bevorzugt in der Schifffahrtsindustrie eingesetzt.
Schlussfolgerung
Der Eloxierungsprozess ist vor allem für Aluminiumlegierungen von Vorteil. Es erzeugt eine zusätzliche Oxidschicht, die ästhetisch ansprechend und dauerhaft ist. Allerdings verhalten sich verschiedene Aluminiumlegierungen unterschiedlich, was den Eloxierprozess angeht. In diesem Artikel habe ich alle Aluminiumlegierungen erklärt, die anodisiert werden können. Ihre Leistung nach dem Eloxieren ist jedoch unterschiedlich.