O aço inoxidável, a liga mais usada, é conhecido por sua durabilidade e superfície fina. Mas você já se perguntou o que aumenta seu brilho e durabilidade? Graças ao procedimento de acabamento que o torna assim. No entanto, há várias opções de acabamento do aço inoxidável. Todas essas opções proporcionam diferentes tipos de aparência de superfície.
Eles variam de acordo com sua textura, durabilidade e formação. Escolher a opção certa que corresponda ao seu desejo é muito importante. Você está confuso com essas opções de acabamento? Não se preocupe! Neste artigo, vou discuti-las em detalhes. Além disso, este guia também facilitará sua seleção. Então, vamos começar!
O que é acabamento em aço inoxidável?
O acabamento é o processo de dar uma nova aparência aos metais. O aço inoxidável também ganha uma superfície brilhante por meio desse processo. Não é um processo simples, mas inclui uma série de etapas. Essas etapas envolvem polimento, escovação e jateamento. Alguns tipos avançados de acabamento também envolvem a etapa de tratamento eletroquímico.
O processo de acabamento é muito vantajoso. Ele proporciona uma superfície brilhante e evita que o metal sofra corrosão. Como você sabe, o aço inoxidável é feito de ferro, cromo e níquel. Portanto, naturalmente, ele é resistente à corrosão devido à presença do cromo. Entretanto, em algumas condições adversas, o cromo não consegue salvá-lo.
Assim, para maior segurança, os acabamentos são aplicados à superfície do aço inoxidável. Há vários tipos de acabamento em aço inoxidável. Por exemplo, acabamento espelhado, acabamento 2D e acabamento fosco 2B. Todos esses tipos dão uma aparência diferente ao aço inoxidável. Além disso, esses acabamentos também são usados para várias finalidades.
Opções para acabamento em aço inoxidável
Você tem uma ideia do processo de acabamento na seção acima, certo? Na seção abaixo, exploraremos várias opções de acabamento em aço inoxidável. Lembre-se de que todas essas opções têm qualidades e benefícios funcionais diferentes. Portanto, para obter melhores resultados, siga cuidadosamente as especificações de cada opção.
1- No. 1 Acabamento em aço inoxidável
O acabamento nº 1 dá ao aço inoxidável uma aparência áspera. Entretanto, essa superfície áspera aumenta sua durabilidade. Portanto, essa opção de pesca é mais confiável quando a durabilidade é uma preocupação importante do que a aparência delicada. Porém, surge a questão de como o aço inoxidável recebe o acabamento nº 1. Basicamente, esse é o procedimento de laminação a quente.
Durante esse procedimento, o aço inoxidável é submetido a calor e pressão intensos. Aproximadamente a temperatura durante a laminação a quente é mantida em até 900°C. Sob esse calor, a superfície do aço inoxidável fica muito opaca. Após a laminação a quente, a segunda etapa é dar durabilidade ao aço inoxidável.
Aqui, o processo de recozimento entra em cena. Esse é o processo de resfriamento do metal quente de forma controlada. Por meio desse processo, a estrutura interna do aço inoxidável se torna muito dura. Ela se torna menos quebradiça e mais dúctil. Depois disso, ocorre a terceira e última etapa, a decapagem.
Como eu disse acima, a estrutura do aço inoxidável se torna áspera durante a laminação a quente. Várias camadas aparecem em sua superfície. O processo de decapagem remove essas camadas. Esse processo ocorre quando o aço inoxidável é mantido em um banho de ácido por algum tempo. O ácido remove efetivamente as impurezas na forma dessas camadas.
Destaque rápido: Lembre-se de que o processo de decapagem não proporciona um acabamento fino. Ele apenas remove as impurezas. Se estiver procurando uma superfície fina de aço inoxidável, então o acabamento nº 1 não é a opção ideal.
2- Aço inoxidável nº 3 Acabamento da superfície
O acabamento nº 3 confere uma estrutura fina ao aço inoxidável até certo ponto. Ele cria uma superfície menos áspera do que o acabamento nº 1. Essa opção de acabamento usa abrasivos grossos. Os abrasivos grossos são os materiais usados para esmerilhar, lixar e polir. Esses abrasivos têm tamanhos diferentes e são usados para várias finalidades.
Lixas e rebolos são exemplos típicos desses abrasivos. Esses abrasivos removem imperfeições e escamas da superfície do aço inoxidável. Em seguida, outros abrasivos são usados para obter superfícies polidas. Portanto, esse tipo de acabamento é moderado e proporciona refletividade até certo ponto.
Portanto, são usados em aparelhos elétricos e utensílios de cozinha. Também é possível usar esse tipo de acabamento para fins arquitetônicos. Porque ele oferece durabilidade e boa aparência. O que eu gosto nesse tipo de acabamento é sua relação custo-benefício. O motivo é que seu processo de criação é muito simples.
3- No. 4 Acabamento em aço inoxidável escovado
Esse tipo de acabamento é mais fino e brilhante, proporcionando uma superfície reflexiva ao aço inoxidável. Assim como o acabamento nº 3, ele também usa abrasivos grossos. Entretanto, o abrasivo usado nesse tipo é mais fino e cria grãos na superfície do aço inoxidável. Esses grãos dão a ele uma aparência de escovado.
Além disso, o desenho desses grãos é muito uniforme devido à sua direção única. Isso aumenta a estética e a suavidade do aço inoxidável. Portanto, o processo de limpeza do aço inoxidável com esse acabamento também se torna fácil. Recomendo fortemente esse acabamento se você quiser apelo visual e funcionalidade ao mesmo tempo.
Ele é usado principalmente em projetos arquitetônicos, aparelhos médicos e móveis. No entanto, essa opção de pesca também tem algumas desvantagens. Por exemplo, ela não oferece um alto grau de reflexão. Além disso, um pequeno arranhão diminui a aparência da superfície. É necessário um novo polimento, o que pode custar mais caro.
4- Aço inoxidável nº 6 Acabamento da superfície
Esse tipo de acabamento também é conhecido como "polimento fosco". Ele tem o menor nível de reflexão entre todos os tipos. POR QUÊ? Isso se deve ao seu processo de criação. Na primeira etapa desse acabamento, são usados abrasivos para remover imperfeições. Esse processo proporciona uma estrutura fina e alguma refletividade.
No entanto, essa refletividade diminui na etapa seguinte, a escovação Tampico. Nesse processo, é aplicada uma pasta abrasiva, que é densa e fácil de usar. Essa pasta dá um acabamento fosco, o que diminui a aparência reflexiva. Por fim, ele é mergulhado em alguns produtos químicos, aumentando sua aparência fosca.
Ele é mais adequado se você estiver procurando resistência à corrosão e uma aparência fosca. Mas se estiver procurando uma superfície reflexiva, não deve optar por ela. Esse tipo de acabamento é usado principalmente em espaços comerciais e de varejo e em móveis. Além disso, o custo dessa opção de acabamento também é moderado. Portanto, ela pode ser econômica se você tiver um orçamento apertado.
5- Acabamento espelhado nº 8 em aço inoxidável
Como o nome sugere, esse tipo de acabamento dá uma aparência espelhada ao aço inoxidável. Ele proporciona o mais alto nível de refletividade à superfície do aço inoxidável. Mas como esse acabamento é aplicado? É um processo muito simples. Na primeira etapa, a superfície do aço inoxidável é preparada com a remoção de arranhões visíveis.
Depois disso, são usados abrasivos finos para alisar a superfície. A pasta abrasiva é aplicada para dar brilho à superfície. Ainda assim, não é uma superfície espelhada. Portanto, é realizado outro processo de polimento final. Nesse processo, são usados discos de polimento de alta velocidade. Esses discos se movem em alta velocidade na superfície do aço e removem microarranhões.
A repetição desse processo finalmente torna a superfície brilhante e lisa. Nenhum arranhão ou imperfeição é deixado para trás; a superfície é como um espelho. Esse tipo de acabamento é usado em itens de luxo, equipamentos médicos e automóveis modernos. No entanto, lembre-se de que uma superfície altamente reflexiva como essa precisa de atenção ao ser usada.
Por exemplo, impressões digitais e arranhões são visíveis nessa superfície. Portanto, ela exige manutenção adequada com o tempo. Além disso, o preço desse acabamento também pode ser um choque para sua carteira. O motivo está em seu processo de criação e em um nível mais alto de suavidade.
6- Acabamento fosco nº 2B para aço inoxidável
Outra opção para o acabamento do aço inoxidável é o acabamento fosco No.2B. Esse tipo de acabamento dá uma aparência fosca à superfície do aço inoxidável. Portanto, a refletividade desse acabamento é muito baixa ou nula. Novamente, o motivo é seu processo de criação. Vou explicar seu processo de criação de forma simples. Primeiro, ocorre o processo de laminação a frio.
Nessa etapa, o aço inoxidável passa por um rolo em temperatura ambiente. Essa etapa torna a superfície do aço inoxidável lisa e uniforme. Depois disso, ocorre a segunda etapa do recozimento. O aço laminado a frio é agora aquecido de forma controlada e se torna macio. A pressão criada na laminação a frio também é liberada nessa etapa.
A superfície se torna menos quebradiça e mais resistente à corrosão. Após o recozimento, inicia-se o processo de decapagem. Essa etapa remove a contaminação produzida durante todo o processo. Agora, começa o processo final de "skin pass". Ele envolve a laminação a frio pela segunda vez para garantir uma superfície extremamente fina.
A nova superfície formada por esse processo de acabamento é fosca e não reflexiva. Além disso, sua limpeza também é fácil. As chances de arranhões e impressões digitais são menores, o que mantém a superfície por um longo tempo. Portanto, esse tipo de acabamento é usado em equipamentos eletrônicos e industriais. Por fim, o acabamento No.2B é uma opção econômica em termos de preço.
7- No. 2D Acabamento de superfície para aço inoxidável
O acabamento de superfície No.2D para aço inoxidável também oferece uma aparência fosca. As etapas envolvidas em sua criação são semelhantes às do No.2B. Por exemplo, a primeira etapa é a laminação a frio do aço inoxidável em temperatura ambiente. A segunda etapa envolve o processo de recozimento, no qual o calor amolece o aço inoxidável.
A última e definitiva etapa é a decapagem. Nessa etapa, as camadas de óxido são removidas com ácido. Então, qual é a diferença entre um acabamento fosco 2D e 2B? A principal diferença está na última etapa. Ao contrário do acabamento 2B, o acabamento de superfície 2D não envolve um "skin pass". Portanto, o acabamento de superfície 2D é opaco e menos reflexivo do que o 2B.
No entanto, o nível de suavidade é quase igual ao do 2B. Além disso, a capacidade de resistência à corrosão também é proeminente nesse acabamento. É também uma opção econômica se falarmos de seus preços. De fato, é mais barato do que o 2B e todos os outros acabamentos. Esse tipo de acabamento é usado em trocadores de calor, tubos e componentes estruturais.
8- Acabamento com jateamento de esferas
Esse é um tipo muito interessante de acabamento de aço inoxidável. Diferentemente de outros tipos, ele usa uma técnica avançada chamada jateamento de esferas. Você não conhece essa técnica? Não se preocupe! Eu a explicarei detalhadamente. Antes de aplicar esse acabamento, a superfície do aço inoxidável é cuidadosamente limpa.
Após a limpeza da superfície, inicia-se o jateamento de esferas. Nesse processo, pequenas partículas feitas de cerâmica ou vidro são bombardeadas na superfície em alta velocidade. Essas partículas uniformizam a superfície do aço inoxidável, criando micropoços. Esses buracos tornam a superfície menos reflexiva e fosca, mas lisa.
Você pode controlar a velocidade do bombardeio e o tamanho dos grânulos de acordo com seu desejo. No final, a superfície é limpa. A remoção das partículas ou detritos restantes da superfície é fundamental para torná-la mais fina. No entanto, esse acabamento é comparativamente caro e é usado em elevadores e escadas rolantes esculturais.
9- Acabamento eletropolido
O acabamento eletropolido é o tipo mais avançado de acabamento de aço inoxidável. Ele cria uma aparência brilhante, lisa e espelhada. Seu processo de criação utiliza eletrólitos, o que o torna tão avançado. O aço inoxidável é mergulhado em uma cuba contendo um eletrodo de eletrólito.
Os eletrólitos são principalmente ácido sulfúrico e ácido fosfórico. Os dois eletrodos (Anod e Cathod) também estão conectados. Essa configuração dissolve a camada áspera superior do aço inoxidável. Ao remover essa camada, as imperfeições e os arranhões também são removidos. Depois disso, começa o processo de passivação.
Esse é o processo de formação de uma camada de óxido. COMO? O aço inoxidável é tratado com ácido nítrico ou ácido cítrico. Esses ácidos removem o ferro livre, que é propenso à corrosão. A remoção do ferro facilita a reação do ácido com o teor de cromo da camada de óxido. Essa camada funciona como um escudo que protege o aço inoxidável contra a corrosão e a ferrugem.
Essa é a razão pela qual esse tipo de acabamento é versátil e caro. O nível de refletividade também é maior nesse acabamento. Portanto, ele exige mais manutenção e limpeza. Como esse acabamento tem higiene aprimorada, você pode usá-lo em equipamentos de processamento de alimentos. As indústrias médicas também usam esse tipo de acabamento para melhorar a higienização.
10- Acabamento gravado
O acabamento gravado é um tipo exclusivo de acabamento em aço inoxidável. Esse tipo cria padrões e desenhos complexos na superfície. Além disso, ele também torna a superfície mais fina, brilhante e visualmente atraente. Seu procedimento de criação envolve gravação química. Esse processo começa com a limpeza da superfície do aço inoxidável.
É fundamental limpar a superfície para garantir o processo adequado de gravação química. Se você quiser proteger algumas áreas da gravação química, aplique resinas de gravação. Depois disso, começa o procedimento principal de gravação química. Esse processo utiliza ácidos como o clorídrico ou o cloreto férrico.
Quando o aço inoxidável é mergulhado em um banho de ácido, a camada superior é removida e o desenho é criado. É possível ajustar a profundidade da gravação alterando a concentração do ácido. Depois que esse processo é concluído, o aço inoxidável passa pelo processo de limpeza. A superfície final lisa e projetada é obtida após esse acabamento.
Se você estiver procurando personalização, essa é a melhor opção. Em termos de preço, é o mais caro de todos os tipos. Entretanto, seu processo de criação, suavidade, durabilidade e brilho justificam seu custo. É usado em elementos arquitetônicos, joias e arte.
Escolhendo o acabamento certo
Há várias opções de acabamento para o aço inoxidável. Mas qual é a mais adequada para você? Essa é uma pergunta muito confusa. Mas não se preocupe! Na seção abaixo, discutirei algumas considerações para ajudá-lo a escolher a melhor opção.
- Antes de mais nada, entenda suas condições ambientais. Ou ele é úmido ou seco. O eletropolimento é a opção certa para usar o aço inoxidável em condições úmidas.
- Se sua principal preocupação for a durabilidade, o acabamento nº 4 é adequado. Entretanto, esse acabamento não possui brilho, mas é mais rígido e durável.
- Para obter uma aparência moderna, você deve optar por um acabamento espelhado. Esse tipo de acabamento tem um nível de refletividade mais alto, melhorando sua aparência. Esse é o melhor acabamento para design de interiores.
- Em algumas áreas, a limpeza é um desafio significativo. Portanto, nesse caso, você deve considerar um acabamento que exija o mínimo de limpeza. Por exemplo, o acabamento em aço inoxidável nº 6 não requer manutenção regular.
- Por fim, o custo de cada opção de acabamento é diferente. Portanto, você deve levar em conta seu orçamento. Se você tiver um orçamento apertado, opte pelo acabamento nº 1, nº 2 e nº 3. Entretanto, o acabamento gravado é a melhor opção se você tiver um orçamento alto e estiver buscando personalização.
Perguntas frequentes
Como obter um bom acabamento em aço inoxidável?
A pré-limpeza da superfície do aço inoxidável é fundamental para obter um bom acabamento. Além disso, superfícies irregulares não proporcionam um bom acabamento. Portanto, antes de iniciar o procedimento de acabamento, use abrasivos para uniformizar a superfície.
O aço inoxidável é de auto-acabamento?
Sim, de alguma forma, o aço inoxidável tem acabamento automático. A composição do aço inoxidável envolve um maior teor de cromo. Esse cromo forma uma camada de óxido quando exposto à umidade. Essa camada protege o aço inoxidável de mais corrosão.
Como restaurar o acabamento do aço inoxidável?
Às vezes, o acabamento aplicado ao aço inoxidável fica opaco com o tempo. Para restaurar esse acabamento, você pode usar uma pequena quantidade de polimento. Aplique esse polimento com um pincel igualmente na superfície do aço inoxidável. Entretanto, esse método é aplicável se apenas a camada superior ficar sem brilho. Em caso de deterioração do acabamento, a restauração não será possível.
Conclusão
Há várias opções de acabamento de aço inoxidável. Neste artigo, discuti dez opções. Todas essas opções variam em muitos aspectos, incluindo diferentes processos de produção e custos. Por exemplo, as opções de acabamento No.1, No.4 e No.3 proporcionam uma aparência menos reflexiva.
Além disso, sua usabilidade também difere em muitos campos. No entanto, os acabamentos No.6, jateado e gravado são alguns tipos modernos de acabamento. Todas essas opções proporcionam uma superfície brilhante. Além disso, o custo desses acabamentos também é alto. Escolher a opção certa entre essas opções também é crucial. Você deve entender seu desejo e escolher a noção que mais lhe convém.