L'aluminium est l'un des matériaux les plus utilisés dans différentes industries. Les fabricants utilisent ses alliages pour fabriquer des pièces pour l'aérospatiale et l'automobile. L'une des principales caractéristiques de ce matériau est son anodisation. Il s'agit d'un processus consistant à ajouter des couches d'oxyde artificiel à la surface de l'aluminium. Mais la question est de savoir quels alliages d'aluminium peuvent être anodisés.
N'oubliez pas qu'il existe différentes séries d'alliages d'aluminium. Ils diffèrent tous les uns des autres en termes de propriétés et de caractéristiques. Certains d'entre eux ne sont pas idéaux pour l'anodisation et vice versa. Vous recherchez des alliages qui peuvent être anodisés sans problème ? Votre recherche est sur le point de s'achever. Cet article vous fournira des détails sur tous ces alliages d'aluminium.
Qu'est-ce que l'anodisation des alliages d'aluminium ?
L'anodisation d'un alliage d'aluminium est un processus électrochimique qui consiste à appliquer une couche d'oxyde sur la surface de l'aluminium. Cette couche d'oxyde supplémentaire est épaisse et durable par rapport aux couches d'oxyde naturelles. Le principal avantage de cette couche artificielle est qu'elle améliore l'esthétique du matériau en aluminium.
Le processus d'anodisation est plus doux dans l'aluminium pur. Inversement, un alliage d'aluminium avec une proportion moindre d'aluminium sera difficile à anodiser. Il est intéressant de noter que l'aluminium lui-même produit naturellement la couche d'oxyde d'aluminium. Cette couche protège ce matériau de la corrosion et d'autres facteurs environnementaux.
Toutefois, cette couche naturelle n'est pas très résistante ni très esthétique. C'est pourquoi les fabricants ajoutent des couches artificielles plus épaisses et plus durables. Voyons comment cette couche d'oxyde artificielle est ajoutée à la surface de l'aluminium. Comme je l'ai dit précédemment, ce processus d'anodisation utilise un électrolyte acide.
L'aluminium est d'abord plongé dans ce bain d'électrolyte acide. Le courant électrique traverse ensuite cet électrolyte. Les ions d'oxygène commencent alors à se fixer à la surface de l'aluminium. Ce processus de liaison des ions oxygène sur l'aluminium se poursuit. Au bout d'un certain temps, une couche d'oxyde se forme à la surface de l'alliage d'aluminium.
L'aluminium pur subit ce processus d'anodisation. Toutefois, les fabricants préfèrent utiliser des alliages d'aluminium. Pourquoi ? Ces alliages confèrent aux fabricants les propriétés souhaitées. Par exemple, les fabricants peuvent choisir n'importe quel alliage en fonction des propriétés requises. Les fabricants appliquent ces couches sur l'alliage requis pour obtenir les propriétés idéales.
Quels alliages d'aluminium peuvent être anodisés ?
Dans la section ci-dessus, j'ai donné un aperçu du processus d'anodisation. L'objectif de cette section était de vous fournir des connaissances de base. Cependant, nos principaux sujets commencent à partir de cette section. Dans la section ci-dessous, j'aborderai les différentes séries d'alliages d'aluminium qui peuvent être anodisés. Alors, commençons !
Série 1- 1XXX
Tous les alliages d'aluminium de cette série sont purs. Cela signifie qu'ils contiennent environ 99% d'aluminium. L'élément d'alliage fait moins de 1%. Cela indique que ces alliages sont les plus purs en ce qui concerne la teneur en aluminium. En outre, ils sont très souples en raison de la proportion maximale d'aluminium. matériau en aluminium.
Tous les alliages de cette série peuvent être anodisés. La couche d'oxyde artificiel sur ces alliages sera brillante et incolore, et son aspect sera agréable de loin. Cependant, une couche d'oxyde sur ces alliages ne sera pas très durable. Pourquoi ? Parce que ces alliages sont très souples et que la couche d'oxyde produite à leur surface sera également fragile.
2- Série 2XXX
Dans cette série, l'aluminium utilise le cuivre comme élément d'alliage. La proportion de cuivre est relativement plus élevée. La présence de cuivre dans ces alliages les rend solides et rigides. Cependant, elle rend également ces alliages sujets à la corrosion et à la rouille. La question est de savoir si ces alliages d'aluminium de la série 2xxx peuvent être anodisés.
La réponse est OUI ! Mais ce processus d'anodisation ne se fera pas sans heurts. Cette série d'alliages contient une proportion relativement faible d'aluminium. De plus, le cuivre perturbe également la couche artificielle formée par l'anodisation. De plus, la couche anodisée n'aura pas de finition lisse. Par conséquent, les fabricants ne préfèrent pas ces alliages pour l'anodisation.
3- Série 3XXX
Le manganèse est un élément d'alliage dans ces séries d'alliages. Ce que j'apprécie dans cette série, c'est qu'elle est résistante à la corrosion. En outre, elles sont également plus robustes sur le plan mécanique, tout comme les séries précédentes d'alliages d'aluminium 2000. Les fabricants utilisent ces séries pour le processus d'anodisation. La surface artificielle obtenue après l'anodisation est également durable.
Ces alliages peuvent conserver ces couches supplémentaires pendant longtemps. Cependant, cette couche ne sera pas esthétiquement attrayante. Cela signifie que ces alliages ne peuvent pas être utilisés à des fins esthétiques. La finition de la couche d'oxyde n'est pas uniforme. Cependant, leur couche sera durable. Cette série peut être une option parfaite si vous souhaitez une couche d'oxyde durable.
4- Série 4XXX
Le silicium est l'élément central de ces séries d'alliages d'aluminium. En raison de la présence de silicium, ces alliages sont très faciles à fondre. En outre, ils conviennent parfaitement au processus de soudage. Cependant, leur performance dans le processus d'anodisation n'est pas très bonne. Permettez-moi de vous expliquer pourquoi.
Tout d'abord, la couche d'oxyde formée par l'anodisation sera plus foncée. Elle sera irrégulière et présentera un aspect tacheté. Vous ne pourrez pas utiliser un tel alliage d'aluminium anodisé à des fins décoratives. En outre, la couche d'oxyde artificielle formée sur ces alliages sera irrégulière. La surface de la couche sera rugueuse et moins durable.
Série 5- 5XXX
Cette série d'alliages d'aluminium est la meilleure pour le processus d'anodisation. Son principal élément d'alliage est le magnésium. Ce que j'aime dans ces alliages, c'est qu'ils sont très robustes. Surtout, leur résistance à la corrosion est exceptionnelle. C'est pourquoi ils sont utilisés dans la fabrication de produits marins.
Ces alliages contiennent une plus grande proportion d'aluminium. Ils peuvent donc être facilement anodisés. Ce qui les distingue, c'est leur esthétique agréable. La couche d'oxyde formée par l'anodisation est de couleur claire. De loin, elle semble très lisse et attrayante. De plus, le processus d'anodisation ne prend pas beaucoup de temps.
Parlons de la résistance de la couche d'oxyde artificiel ! Comme je l'ai dit précédemment, les alliages de magnésium sont très résistants à la rouille. L'ajout de cette couche supplémentaire améliore encore leur qualité. Ils deviennent invincibles face aux facteurs environnementaux. Les fabricants utilisent un procédé d'anodisation pour la fabrication des produits marins.
Pourquoi ? Parce que ces produits sont exposés à une eau salée agressive. Les risques de rouille sont donc relativement élevés. L'anodisation ajoute une épaisse couche d'oxyde. Cette couche protège le produit de la rouille et de la détérioration au fil du temps. En outre, elle donne au produit un aspect attrayant.
6- Série 6XXX
Le magnésium et le silicium sont les deux principaux éléments d'alliage de cette série. La présence de magnésium leur confère une solidité et une résistance à la corrosion décentes. Cependant, je ne les considère pas comme aussi bons que la précédente série 5000 en aluminium. Leur résistance à la corrosion est légèrement compromise.
Leur processus d'anodisation est également facile, ce qui permet d'obtenir une couche d'oxyde d'une solidité optimale. Cependant, cette couche ne sera pas attrayante. Pourquoi ? Le silicium est présent dans ces alliages. Il peut donner une couleur plus foncée à l'oxyde. Cependant, les alliages avec une proportion plus faible de silicium peuvent donner une belle couche d'oxyde. Ces séries anodisées 6xxx sont principalement utilisées dans l'industrie de la construction.
Série 7- 7XXX
Le zinc est le principal élément d'alliage dans ces séries d'alliages d'aluminium. Ces alliages sont très répandus dans l'industrie aérospatiale. La raison en est qu'ils sont rigides et robustes. Importations de zinc ces L'industrie aérospatiale n'utilise que des matériaux très durables. N'oubliez pas que l'industrie aérospatiale n'utilise que des matériaux très durables.
La présence de zinc dans ces alliages a des effets à la fois positifs et négatifs. Elle rend ces alliages durs. Mais elle perturbe aussi la couche supplémentaire créée par le processus d'anodisation. Ces alliages peuvent subir ce processus électrochimique. Mais la couche anodisée ne sera pas attrayante. La finition de cette couche sera très irrégulière en raison de la présence de zinc.
Avantages des alliages d'aluminium anodisés
Vous savez quels alliages d'aluminium peuvent être anodisés ? Voyons plus en détail les avantages de l'anodisation des alliages.
- Tout d'abord, le processus d'anodisation augmente l'esthétique du matériau. Rappelons que l'alliage d'aluminium peut être utilisé pour fabriquer des produits décoratifs. L'anodisation augmente leur charme et leur brillance. Vous ne remarquerez aucune rugosité à la surface.
- La durabilité est un autre avantage important du processus d'anodisation. N'oubliez pas que l'aluminium est doté d'une couche d'oxyde naturelle. Mais cette couche n'est généralement pas très résistante. Les fabricants anodisent donc le matériau et y appliquent une couche supplémentaire. Cette couche d'oxyde est épaisse, ce qui rend l'alliage d'aluminium très robuste.
- La corrosion est un problème sérieux lorsque vous utilisez de l'aluminium. Vous avez peut-être entendu dire que l'aluminium est résistant à la corrosion. Mais cette résistance n'est pas très forte. L'aluminium fait que la couche d'oxyde se détériore naturellement et rapidement. La corrosion attaque donc le matériau. Cependant, cette couche d'oxyde supplémentaire ne se détériore pas. Elle maintient donc le matériau à l'abri de la corrosion.
Questions fréquemment posées
Quels alliages d'aluminium peuvent être anodisés ?
Tous les alliages d'aluminium de 1xxx à 7xxx peuvent être anodisés. Cependant, leur facilité d'anodisation et leur esthétique peuvent varier.
L'aluminium 6061 peut-il être anodisé ?
Oui, l'aluminium 6061 peut être anodisé. Cet aluminium est excellent en termes de résistance à la corrosion. Le processus d'anodisation améliore encore sa durabilité et son aspect général.
L'aluminium 7075 peut-il être anodisé ?
Oui, l'aluminium 7075 peut être anodisé, mais les fabricants ne préfèrent pas l'utiliser. La raison en est que cet alliage contient une plus grande quantité de zinc. Le zinc rend la couche d'oxyde artificielle plus irrégulière et moins durable.
L'aluminium 5052 peut-il être anodisé ?
Oui, l'aluminium 5052 peut facilement subir un processus d'anodisation. Il produit une couche d'oxyde solide d'une excellente esthétique. Les produits fabriqués avec cet aluminium 5052 sont préférés dans l'industrie maritime.
Conclusion
Le processus d'anodisation est bénéfique, en particulier pour les alliages d'aluminium. Il crée une couche supplémentaire d'oxyde, qui est esthétiquement attrayante et durable. Cependant, les alliages d'aluminium se comportent différemment en ce qui concerne le processus d'anodisation. Dans cet article, j'ai expliqué tous les alliages d'aluminium qui peuvent être anodisés. Cependant, leurs performances après l'anodisation varient d'un alliage à l'autre.