가장 많이 사용되는 합금인 스테인리스 스틸은 내구성이 뛰어나고 표면이 고운 것으로 잘 알려져 있습니다. 하지만 무엇이 스테인리스 스틸의 광택과 내구성을 향상시키는지 궁금한 적이 있으신가요? 바로 마감 처리 과정 덕분입니다. 하지만 스테인리스 스틸 마감에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 이러한 모든 옵션은 다양한 유형의 표면 외관을 제공합니다.
질감, 내구성, 형태에 따라 다양한 제품이 있습니다. 원하는 바에 맞는 것을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 마감 옵션에 대해 혼란스러우신가요? 걱정하지 마세요! 이 글에서는 이에 대해 자세히 설명해드리겠습니다. 또한 이 가이드를 통해 쉽게 선택할 수 있습니다. 그럼 시작해 보겠습니다!
스테인리스 스틸 마감이란 무엇인가요?
마감은 금속에 새로운 외관을 부여하는 과정입니다. 스테인리스 스틸도 이 과정을 통해 반짝이는 표면을 갖게 됩니다. 이 과정은 간단하지는 않지만 일련의 단계를 포함합니다. 이러한 단계에는 연마, 브러싱, 블라스팅이 포함됩니다. 일부 고급 마감 유형에는 전기 화학 처리 단계도 포함됩니다.
마감 공정은 매우 유리합니다. 반짝이는 표면을 제공하고 금속을 부식으로부터 보호합니다. 아시다시피 스테인리스 스틸은 철, 크롬, 니켈로 만들어집니다. 따라서 당연히 크롬의 존재로 인해 부식에 강합니다. 그러나 일부 가혹한 조건에서는 크롬이 크롬을 저장하지 못합니다.
따라서 추가적인 안전을 위해 스테인리스 스틸 표면에 마감 처리를 합니다. 스테인리스 스틸 마감에는 여러 가지 유형이 있습니다. 예를 들어 미러 마감, 2D 마감, 2B 무광 마감 등이 있습니다. 이 모든 유형은 스테인리스 스틸에 각기 다른 외관을 부여합니다. 또한 이러한 마감은 다양한 용도로도 사용됩니다.
스테인리스 스틸 마감 옵션
위 섹션에서 마무리 프로세스에 대한 아이디어를 얻으셨죠? 아래 섹션에서는 스테인리스 스틸 마감을 위한 몇 가지 옵션. 이러한 모든 옵션은 각기 다른 품질과 기능적 이점을 가지고 있다는 점을 기억하세요. 따라서 더 나은 결과를 얻으려면 각 옵션의 사양을 주의 깊게 따르세요.
1위 스테인리스 스틸 마감
No.1 마감 처리로 스테인리스 스틸은 거친 외관을 갖게 됩니다. 하지만 이 거친 표면은 내구성을 높여줍니다. 따라서 섬세한 외관보다 내구성이 중요한 낚시에 더 적합한 옵션입니다. 하지만 스테인리스 스틸이 어떻게 No.1 마감 처리를 하는지에 대한 의문이 생깁니다. 기본적으로 이것은 뜨거운 열간 압연 공정입니다.
이 과정에서 스테인리스 스틸은 집중적인 열과 압력을 통과합니다. 열간 압연 중 온도는 대략 900°C까지 유지됩니다. 이러한 열을 받으면 스테인리스 스틸의 표면이 매우 무뎌집니다. 열간 압연 후 두 번째 단계는 스테인리스 스틸에 내구성을 부여하는 것입니다.
여기서 어닐링 프로세스가 시작됩니다. 어닐링은 뜨거운 금속을 제어된 방식으로 냉각하는 과정입니다. 이 과정을 통해 스테인리스 스틸의 내부 구조가 매우 단단해집니다. 취성이 줄어들고 연성이 높아집니다. 그 후 세 번째이자 마지막 단계인 산세 공정이 진행됩니다.
위에서 말했듯이 스테인리스 스틸 구조는 열간 압연 중에 거칠어집니다. 표면에 여러 층이 나타납니다. 산세 공정은 이러한 층을 제거합니다. 이 과정은 스테인리스 스틸을 산성 욕조에 일정 시간 동안 보관함으로써 이루어집니다. 산은 이러한 층의 불순물을 효과적으로 제거합니다.
빠른 하이라이트: 절임 과정은 미세한 마무리를 제공하지 않는다는 점을 기억하세요. 불순물만 제거할 뿐입니다. 스테인리스 스틸의 미세한 표면을 원하신다면 No.1 마감은 적합하지 않습니다.
2- 3번 스테인리스 스틸 표면 마감
3번은 스테인리스 스틸에 어느 정도 미세한 구조를 부여합니다. 1번 마감보다 표면이 덜 거칠어집니다. 이 마감 옵션은 거친 연마재를 사용합니다. 거친 연마재는 연마, 샌딩 및 연마에 사용되는 재료입니다. 이러한 연마재는 크기가 다양하며 다양한 용도로 사용됩니다.
사포와 그라인딩 휠이 이러한 연마재의 대표적인 예입니다. 이러한 연마재는 스테인리스 스틸 표면의 불완전함과 스케일을 제거합니다. 그런 다음 다른 연마재를 사용하여 표면을 광택 처리합니다. 따라서 이러한 유형의 마감은 적당하며 어느 정도 반사율을 제공합니다.
따라서 전기 제품 및 주방 용품에 사용됩니다. 이러한 유형의 마감재는 건축용으로도 사용할 수 있습니다. 내구성과 외관이 모두 좋기 때문입니다. 이 유형의 마감재에 대해 제가 좋아하는 점은 비용 효율성입니다. 그 이유는 제작 과정이 매우 간단하기 때문입니다.
3- 4번 브러시드 스테인리스 스틸 마감
이 유형의 마감은 더 미세하고 광택이 나며 스테인리스 스틸에 반사 표면을 제공합니다. 3번 마감과 마찬가지로 거친 연마재를 사용합니다. 그러나 이 유형에 사용되는 연마재는 더 미세하여 스테인리스 스틸 표면에 입자를 만듭니다. 이러한 입자는 브러시 처리된 듯한 외관을 제공합니다.
또한 이러한 입자의 디자인은 단일 방향이기 때문에 매우 균일합니다. 이는 스테인리스 스틸의 미적 감각과 부드러움을 높여줍니다. 따라서 이 마감 처리된 스테인리스 스틸의 세척 과정도 수월해집니다. 시각적 매력과 기능성을 동시에 원한다면 이 마감을 적극 추천합니다.
주로 건축 설계, 의료 기기 및 가구에 사용됩니다. 그러나 이 낚시 옵션에는 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, 높은 수준의 반사를 제공하지 않습니다. 또한 사소한 스크래치로 인해 표면의 외관이 손상됩니다. 다시 연마해야 하므로 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
4- 6번 스테인리스 스틸 표면 마감
이 유형의 마감은 "둔한 광택"이라고도 합니다. 모든 유형 중에서 반사율이 가장 낮습니다. 왜 그럴까요? 이는 제작 과정 때문입니다. 이 마감의 첫 번째 단계에서는 연마제를 사용하여 결함을 제거합니다. 이 과정을 통해 미세한 구조와 약간의 반사율을 얻을 수 있습니다.
그러나 이 반사율은 다음 단계인 탐피코 브러싱에서 감소합니다. 이 과정에서 밀도가 높고 사용하기 쉬운 연마 페이스트가 적용됩니다. 이 페이스트는 무광택 마감 처리를 하여 반사율을 낮춥니다. 궁극적으로 일부 화학 물질에 담가 무광택 외관을 높입니다.
내식성과 무광택 외관을 원하는 경우 가장 적합합니다. 하지만 반사되는 표면을 찾는다면 선택하지 않는 것이 좋습니다. 이 마감 유형은 주로 상업 및 소매 공간과 가구에 사용됩니다. 또한 이 마감 옵션의 비용도 적당합니다. 따라서 예산이 빠듯한 경우 비용 효율적일 수 있습니다.
5- 스테인리스 스틸 8번 미러 마감
이름에서 알 수 있듯이 이 유형의 마감은 스테인리스 스틸에 거울과 같은 외관을 부여합니다. 스테인리스 스틸 표면에 최고 수준의 반사율을 제공합니다. 그렇다면 이 마감은 어떻게 적용될까요? 매우 간단한 과정입니다. 첫 번째 단계에서는 눈에 보이는 스크래치를 제거하여 스테인리스 스틸 표면을 준비합니다.
그 후 미세 연마재를 사용하여 표면을 매끄럽게 만듭니다. 연마 페이스트가 적용되어 반짝이는 표면을 제공합니다. 그래도 거울과 같은 표면은 아닙니다. 따라서 최종 버핑의 또 다른 프로세스가 진행됩니다. 이 과정에서는 고속 버핑 휠이 사용됩니다. 이 휠은 강철 표면에서 고속으로 움직이며 미세한 스크래치를 제거합니다.
이 과정을 반복하면 마침내 표면이 윤기 있고 매끄러워집니다. 스크래치나 결함이 남지 않고 표면이 거울처럼 매끄러워집니다. 이러한 유형의 마감은 고급 품목, 의료 장비 및 최신 자동차에 사용됩니다. 하지만 이렇게 반사율이 높은 표면은 사용할 때 주의가 필요합니다.
예를 들어, 이 표면에는 지문과 긁힌 자국이 보입니다. 따라서 시간이 지남에 따라 적절한 유지 관리가 필요합니다. 또한이 마감재의 가격도 지갑에 충격을 줄 수 있습니다. 그 이유는 제작 과정과 더 높은 수준의 부드러움에 있습니다.
6- 스테인리스 스틸용 2B 무광 마감 처리
스테인리스 스틸 마감의 또 다른 옵션은 No.2B 무광 마감입니다. 이 마감 유형은 스테인리스 스틸 표면에 무광택 외관을 제공합니다. 따라서 이 마감의 반사율은 매우 낮거나 0입니다. 다시 말하지만, 그 이유는 제작 과정 때문입니다. 제작 과정을 간단히 설명하겠습니다. 먼저 냉간 압연 공정이 진행됩니다.
이 단계에서는 스테인리스 스틸이 실온에서 롤러를 통과합니다. 이 단계는 스테인리스 스틸의 표면을 매끄럽고 균일하게 만듭니다. 그 후 두 번째 어닐링 단계가 진행됩니다. 이제 냉간 압연된 강철은 제어된 방식으로 가열되어 부드러워집니다. 냉간 압연에서 발생한 압력도 이 단계에서 방출됩니다.
표면이 덜 부서지고 부식에 강해집니다. 어닐링이 끝나면 산세 공정이 시작됩니다. 이 단계에서는 전체 공정 중에 생성된 오염 물질을 제거합니다. 이제 마지막 공정인 "스킨 패스"가 시작됩니다. 이 공정은 궁극적으로 미세한 표면을 만들기 위해 두 번째로 냉간 압연하는 과정을 포함합니다.
이 마감 공정으로 형성된 새로운 표면은 무광택이며 반사되지 않습니다. 또한 청소도 간편합니다. 스크래치와 지문이 생길 가능성이 적어 표면이 오랫동안 유지됩니다. 따라서 이러한 유형의 마감은 전자제품 및 산업 장비에 사용됩니다. 마지막으로 No.2B 마감은 가격 측면에서 비용 친화적인 옵션입니다.
7- 스테인리스 스틸용 2D 표면 마감 번호
스테인리스 스틸용 No.2D 표면 마감도 무광택 외관을 제공합니다. 제작 단계는 No.2B와 유사합니다. 예를 들어, 첫 번째 단계는 상온에서 스테인리스 스틸을 냉간 압연하는 것입니다. 두 번째 단계는 열로 스테인리스 스틸을 부드럽게 만드는 어닐링 공정입니다.
마지막이자 마지막 단계는 산세입니다. 이 단계에서는 산을 사용하여 산화물 층을 제거합니다. 그렇다면 2D와 2B 무광택 마감의 차이점은 무엇일까요? 가장 큰 차이점은 마지막 단계에 있습니다. 2B 마감과 달리 2D 표면 마감에는 "스킨 패스"가 포함되지 않습니다. 따라서 2D 표면 마감은 2B보다 칙칙하고 반사율이 낮습니다.
그러나 부드러움의 수준은 2B와 거의 같습니다. 또한 부식 방지 능력도이 마감에서 두드러집니다. 가격에 대해 이야기하면 비용 효율적인 옵션이기도합니다. 실제로 2B 및 다른 모든 마감재보다 저렴합니다. 이 유형의 마감재는 열교환기, 파이프 및 구조 부품에 사용됩니다.
8- 비드 블라스트 마감
이것은 매우 흥미로운 유형의 스테인리스 스틸 마감입니다. 다른 유형과 달리 비드 블라스팅이라는 고급 기술을 사용합니다. 이 기법을 잘 모르시나요? 걱정하지 마세요! 제가 자세히 설명해드리겠습니다. 이 마감재를 적용하기 전에 스테인리스 스틸 표면을 깨끗하게 청소합니다.
표면을 청소한 후 비드 블라스팅이 시작됩니다. 이 과정에서 세라믹이나 유리로 만든 작은 입자가 표면에 고속으로 분사됩니다. 이 입자들은 미세한 구멍을 만들어 스테인리스 스틸 표면을 균일하게 만듭니다. 이 구덩이는 표면을 덜 반사되고 무광택이지만 매끄럽게 만듭니다.
원하는대로 폭격 속도와 구슬의 크기를 제어 할 수 있습니다. 결국 표면이 깨끗해집니다. 표면에 남아있는 입자나 이물질을 제거하는 것은 표면을 더 미세하게 만드는 데 매우 중요합니다. 하지만 이 마감은 비교적 비용이 많이 들기 때문에 조형적인 엘리베이터나 에스컬레이터에 사용됩니다.
9- 전기 광택 마감
전기 광택 마감은 스테인리스 스틸 마감의 가장 진보된 유형입니다. 광택이 있고 매끄러운 거울과 같은 외관을 만들어냅니다. 이 마감은 전해질을 사용하기 때문에 매우 고급스러운 느낌을 줍니다. 스테인리스 스틸을 전해질 전극이 들어 있는 욕조에 담그는 방식입니다.
전해질은 주로 황산과 인산입니다. 두 개의 전극(양극과 음극)도 연결됩니다. 이 설정은 스테인리스 스틸의 상부 거친 층을 용해시킵니다. 이 층을 제거함으로써 불완전성과 스크래치도 제거됩니다. 그 후 패시베이션 과정이 시작됩니다.
이것이 바로 산화물 층을 형성하는 과정입니다. 어떻게? 스테인리스 스틸은 질산 또는 구연산으로 처리됩니다. 이러한 산은 부식되기 쉬운 유리 철을 제거합니다. 철을 제거하면 산이 산화물 층의 크롬 성분과 쉽게 반응할 수 있습니다. 이 층은 스테인리스 스틸을 부식과 녹으로부터 보호하는 보호막 역할을 합니다.
이것이 이러한 유형의 마감재가 다재다능하고 비용이 많이 드는 이유입니다. 이 마감재는 반사율 수준도 더 높습니다. 따라서 더 많은 유지 관리와 청소가 필요합니다. 이 마감재는 위생이 강화되었으므로 식품 가공 장비에 사용할 수 있습니다. 의료 산업에서도 더 나은 위생을 위해 이러한 유형의 마감재를 사용합니다.
10- 에칭 마감
에칭 마감은 스테인리스 스틸 마감의 독특한 유형입니다. 이 유형은 표면에 복잡한 패턴과 디자인을 만듭니다. 뿐만 아니라 표면이 더 미세하고 광택이 나며 시각적으로도 매력적입니다. 생성 절차에는 화학적 에칭이 포함됩니다. 이 과정은 스테인리스 스틸 표면을 청소하는 것으로 시작됩니다.
적절한 화학적 에칭 공정을 위해서는 표면을 깨끗이 닦는 것이 중요합니다. 일부 영역을 화학적 에칭으로부터 보호하려면 에칭 레지스트를 바르세요. 그 후 화학적 에칭의 주요 절차가 시작됩니다. 이 공정에서는 염산 또는 염화철과 같은 산을 사용합니다.
스테인리스 스틸을 산성 용액에 담그면 상층이 제거되고 디자인이 만들어집니다. 산의 농도를 변경하여 에칭 깊이를 조절할 수 있습니다. 이 과정이 완료되면 스테인리스 스틸은 세척 과정을 거칩니다. 이 과정을 거친 후 최종적으로 매끄럽고 디자인된 표면을 얻을 수 있습니다.
사용자 정의 기능을 찾고 있다면 가장 좋은 옵션입니다. 가격 면에서는 모든 유형 중 가장 비쌉니다. 그러나 제작 과정, 부드러움, 내구성 및 광택은 그 비용을 정당화합니다. 건축 요소, 보석 및 예술품에 사용됩니다.
올바른 마감 선택
스테인리스 스틸에는 여러 가지 마감 옵션이 있습니다. 하지만 어떤 것이 적합할까요? 매우 혼란스러운 질문입니다. 하지만 걱정하지 마세요! 아래 섹션에서는 가장 적합한 것을 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 고려 사항에 대해 설명해 드리겠습니다.
- 우선, 환경 조건을 파악하세요. 습하거나 건조한 환경. 습한 환경에서는 전기 연마가 스테인리스 스틸을 사용하기에 적합한 옵션입니다.
- 내구성을 가장 중요하게 생각한다면 4번 마감이 적합합니다. 하지만 이 마감은 광택은 없지만 더 단단하고 내구성이 뛰어납니다.
- 모던한 외관을 원한다면 미러 마감을 선택하는 것이 좋습니다. 이 유형의 마감재는 반사율이 높아 외관을 더욱 돋보이게 합니다. 인테리어 디자인에 가장 적합한 마감재입니다.
- 일부 영역에서는 청결성이 중요한 과제입니다. 따라서 이 경우 최소한의 청결이 필요한 마감재를 고려해야 합니다. 예를 들어 No.6 스테인리스 스틸 마감은 정기적인 유지 관리가 필요하지 않습니다.
- 마지막으로, 각 마감 옵션의 비용이 다릅니다. 따라서 예산을 고려해야 합니다. 예산이 빠듯하다면 1번, 2번, 3번 마감을 선택하세요. 그러나 예산이 많고 맞춤화를 원한다면 에칭 마감이 가장 좋은 옵션입니다.
자주 묻는 질문
스테인리스 스틸을 잘 마무리하려면 어떻게 해야 하나요?
스테인리스 스틸의 표면을 미리 청소하는 것은 좋은 마감을 얻기 위해 매우 중요합니다. 또한 고르지 않은 표면은 좋은 마감을 제공하지 못합니다. 따라서 마감 절차를 시작하기 전에 연마제를 사용하여 표면을 고르게 만드세요.
스테인리스 스틸은 자체 마감 처리되나요?
예, 어떻게 든 스테인리스 스틸은 자체 마감 처리가되어 있습니다. 스테인리스 스틸의 구성에는 크롬 함량이 더 높습니다. 이 크롬은 수분에 노출되면 산화물 층을 형성합니다. 이 층은 스테인리스 스틸이 더 이상 부식되지 않도록 보호합니다.
스테인리스 스틸 마감을 복원하는 방법은 무엇인가요?
간혹 스테인리스 스틸에 적용된 마감재가 시간이 지남에 따라 무뎌지는 경우가 있습니다. 이 마감을 복원하려면 소량의 광택제를 사용할 수 있습니다. 이 광택제를 브러시로 스테인리스 스틸 표면에 균일하게 발라주세요. 그러나 이 방법은 윗면만 칙칙해진 경우에만 적용할 수 있습니다. 마감재가 손상된 경우 복원이 불가능합니다.
결론
스테인리스 스틸 마감 옵션에는 여러 가지가 있습니다. 이 글에서는 10가지 옵션에 대해 설명했습니다. 이러한 모든 옵션은 생산 공정과 비용 등 여러 가지 면에서 다양합니다. 예를 들어 1번, 4번, 3번 마감 옵션은 반사가 적은 외관을 제공합니다.
또한 사용성 또한 많은 분야에서 다릅니다. 그러나 No.6, 비드 블라스트, 에칭 마감은 현대적인 마감 유형입니다. 이 모든 옵션은 반짝이는 표면을 제공합니다. 또한 이러한 마감의 비용도 높습니다. 이러한 옵션 중에서 올바른 것을 선택하는 것도 중요합니다. 자신의 욕구를 이해하고 자신에게 맞는 개념을 선택해야 합니다.